системы , трёхкомпонентные системы, физико-химические системы, состоящие из трёх компонентов. Примерами практически важных Т. с. являются металлические сплавы , а также сплавы солей, окислов (шлаки), сульфидов (штейны), системы из воды и 2 солей с общим ионом. Согласно фаз правилу , вариантность (число термодинамических степеней свободы) конденсированных Т. с. (не содержащих газообразной фазы) при постоянном давлении определяется выражением u 4 - j , где j - число фаз системы. Чтобы получить представление о характере взаимодействия компонентов и практическом применении Т. с., необходимо знать их диаграммы состояния и диаграммы состав - свойство .
Состояние Т. с. однозначно определяется (при постоянном давлении) 3 переменными: температурой Т и концентрациями 2 компонентов (концентрация третьего компонента определяется из условия х + y + z 100, где х , у , z - концентрации компонентов). Концентрации обычно выражают в процентах (атомных, молекулярных, по массе). Следовательно, для изображения диаграмм состояния Т. с. необходимо трёхмерное пространство: два измерения служат, чтобы показать изменения состава, а третье показывает изменение температуры фазовых превращений (или свойств). Температуру (или величину свойства) откладывают по вертикальной оси; для указания состава Т. с. обычно применяют равносторонний треугольник, который называется концентрационным ( рис. 1 ). Его вершины А , В , С соответствуют чистым компонентам А, В, С. Каждая сторона треугольника разделена на 100 равных частей. Составы двойных систем А - В, В - С и А - С изображают точками на сторонах AB , BC и AC , а составы Т. с. - точками F внутри треугольника ABC . Способы определения состава в точке F основаны на геометрических свойствах равносторонних треугольников: например прямые Fa , Fb и Fc , параллельные соответственно сторонам BC , AC и AB , отсекают отрезки Ca , Ab и Bc , сумма которых равна стороне треугольника. Точке F на рис. 1 соответствует х % А , у % В и z % С .
Трёхмерные диаграммы состояния Т. с. представляют в виде трёхгранных призм, ограниченных сверху сложными поверхностями ликвидуса, являющимися геометрическим местом точек, каждая из которых соответствует температуре начала кристаллизации. На рис. 2 показан простейший пример диаграммы состояния Т. с. А - В - С, компоненты которой не образуют между собой химических соединений, неограниченно взаимно растворимы в жидком состоянии и не способны к полиморфным превращениям. Двойные системы А - В, В - С и А - С с эвтектическими точками e 1, e 2 и e3 изображают на гранях призмы. Ликвидус состоит из поверхностей Ae 1 Ee 3 (начало кристаллизации А), Be 1 Ee 2 (начало кристаллизации В) и Ce 2 Ee 3 (начало кристаллизации С). Плоскость PQR , проходящая через точку тройной эвтектики Е параллельно основанию призмы, является солидусом Т. с. (геометрическим местом точек, соответствующих температурам конца кристаллизации).
В точке Е число сосуществующих фаз, максимальное для Т. с., равно 4 (жидкость и кристаллы А, В, С), а их равновесие нонвариантно (температура кристаллизации и состав фаз постоянны).
Пользоваться объёмным изображением диаграмм состояния Т. с. практически очень неудобно, поэтому применяют ортогональные проекции и сечения: горизонтальные - изотермические и вертикальные - политермические (см. Физико-химический анализ ). На рис. 3 показана проекция диаграммы рис. 2 на плоскость треугольника A'B'C' . На ней 3 поверхности ликвидуса изображаются 3 полями кристаллизации A'e' 1 E'e' 3 , B'e' 1 E'e' 2 C'e' 2 E'e' 3 , проекция солидуса, очевидно, совпадает с треугольником A'B'C' . Стрелки указывают направления понижения температур. Рассмотрим последовательность выделения твёрдых фаз в поле A'e' 1 E'e' 3 . Если точка F лежит на прямой A'E' , то из жидкой фазы при охлаждении выпадают кристаллы А, причём отношение концентраций В и С остаётся постоянным. В результате, когда состав Т. с. достигнет точки E' , начинается совместная кристаллизация компонентов А, В и С при постоянной температуре (так как при 4 фазах и постоянном давлении Т. с. нонвариантна). Если точка F 1 лежит в области A'e' 1 E' ; то сначала выпадают кристаллы А, затем, когда состав жидкой фазы дойдёт до точки f 1, по кривой e 1 E' пойдёт совместная кристаллизация А и В, затвердевание закончится в точке E' . Итак, последовательность кристаллизации жидкой фазы состава F 1 изображается в совокупности отрезком F 1 f 1 E' .Подобным же образом можно проследить ход кристаллизации любой жидкой фазы системы А - В - С. На той же проекции наносят изотермы начала кристаллизации (показаны тонкими линиями). Вертикальные сечения более сложны, чем диаграммы двойных систем. Исключение составляют так называемые квазибинарные сечения тех Т. с., где образуются двойные и тройные соединения постоянного состава. Правила проведения таких сечений (сингулярная триангуляция Т. с.), впервые сформулированные в 1925 Н. С. Курнаковым , позволяют упростить рассмотрение сложных Т. с.
Экспериментальное построение полных диаграмм состояния Т. с. очень трудоёмко. Между тем для практических целей нередко достаточно построения боковых двойных систем и положения моновариантных кривых, нонвариантных точек и областей распространения твёрдых растворов на основе компонентов Т. с. В ряде случаев термодинамические расчёты простейших типов двойных и тройных диаграмм состояния дают результаты, близкие к экспериментальным данным. Для расчётов равновесий в Т. с. используют различные упрощённые модели; для решения сложных термодинамических уравнений разработаны специальные программы и применяется вычислительная техника.
Лит.: Курнаков Н. С., Избр. труды, т.1-3, М., 1960-63; Аносов В. Я., Погодин С. А., Основные начала физико-химического анализа, М. - Л., 1947; Воловик Б. Е., Захаров М. В., Тройные и четверные системы, М., 1948; Петров Д. А., Тройные системы, М., 1953; Справочник по плавкости систем из безводных неорганических солей, т. 1-2, М, - Л., 1961; Захаров А. М., Диаграммы состояний двойных и тройных систем, М., 1964; Ванюков А. В., Зайцев В. Я., Шлаки и штейны цветной металлургии, М., 1969; Крестовников А. Н., Вигдорович В. Н., Химическая термодинамика, 2 изд., М., 1973; Кауфман Л., Бернстейн Х., Расчет диаграмм состояния с помощью ЭВМ, пер. с англ., М., 1972; Диаграммы состояния металлических систем, в. 1-18, М., 1959-75.