обработка, метод изготовления изделий со снятием материала, при котором на заготовке копируется объёмная форма инструмента. В. о. осуществляется при возвратно-поступательном движении инструмента или заготовки ( рис. 1 ) по криволинейной траектории, радиус которой равен эксцентриситету (l) вала. Колебания совершаются в плоскости, перпендикулярной направлению сближения инструмента с заготовкой.
Существуют механический, электрофизический и электрохимический способы В. о. При механическом способе режущая поверхность инструмента имеет насечки или покрыта абразивным материалом; обработка заготовки производится за счёт снятия стружки. При электроэрозионной обработке инструмент служит одним из электродов. Возможно также введение абразивной суспензии между изделием и инструментом или подключение инструмента в качестве катода к источнику тока при электрохимической размерной обработке. В этом случае снятие припуска на обработку происходит за счёт выжигания (оплавления) искрой.
В. о. применяется для изготовления сложной формы изделий ( рис. 2 ) из материалов, легко обрабатываемых резанием (графита, дерева, камня), для абразивной доводки металлических деталей, для корректирования размеров изделий, получаемых литьём, штамповкой и т.п.; при электрофизической и электрохимической обработке улучшается качество поверхности.
В. о. осуществляют на специальных станках или на электроэрозионных, электроимпульсных, вертикально-фрезерных станках, на которых устанавливают приставки для получения кругового поступательного движения.
В. о. предложена в 1960 сотрудниками Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков и получила широкое распространение как в СССР, так и за рубежом.
Лит.: Аронов А. И., Станки для обработки методом 'вихревого копирования', 'Металлорежущие и деревообрабатывающие станки, автоматические линии', 1967, в. 10 .
А. И. Аронов.