мукомольная, предприятие мукомольной промышленности, на котором осуществляется переработка зерна на муку . Мукомольная техника прошла большой путь развития от примитивных орудий первобытного человека до современных механизированных М. м. Древнейшими орудиями размола зерна были зернотёрка и ступка, затем жёрнов (см. Жерновой постав ) , приводившиеся в движение вручную. В др. государствах начали использовать водяные колёса. В средние века стали строить ветряные мельницы, размалывающим устройством которых продолжали оставаться жернова. С усовершенствованием их конструкции улучшалась и переработка зерна. Развитию и совершенствованию М. м. значительно способствовало изобретение паровой машины . В начале 19 в. появились М. м. с паровым двигателем.
На современных М. м. приём зерна с автомобильного, ж.-д. и водного транспорта осуществляется механическими и пневматическими установками. Зерно размещается в элеваторе с учётом его типа и качественных показателей (влажности, стекловидности); зерно, зараженное хлебными вредителями, хранится отдельно. Подготовка зерна к помолу производится в зерноочистительном отделении. Она включает: очистку зерновой массы от примесей с помощью сепараторов , триеров и магнитных аппаратов; очистку поверхности зерна сухим способом на обоечных машинах либо мокрым - в моечных машинах; кондиционирование зерна, т. е. обработку его водой и теплом, и смешивание отдельно подготовленных к помолу типов зерна в помольную партию.
В размольном отделении зерно при сортовых помолах проходит 3 основных операции: первичное дробление, т. н. драной процесс; обогащение полученных крупок ; тонкое измельчение в муку обогащенных крупок. Зерно измельчают на вальцовых станках, с которыми сопряжённо работают просеивающие машины - рассевы, сортирующие продукты измельчения зерна по крупности и, в известной степени, по качеству. Из крупок после их обогащения и измельчения на группе вальцовых станков получается более мелкий продукт - дунет, который затем размалывается в муку. Такой метод размола обеспечивает возможность выделения из зерна максимального количества свободного от оболочек эндосперма в виде муки. Полученная мука в выбойном отделении машиной засыпается в мешки и автоматически взвешивается. В производственном процессе участвует до 30 типов различных машин, причём зерно на предприятии средней мощности проходит путь до 5 км с момента приёма в элеватор до выпуска в виде муки из выбойного отделения.
М. м. характеризуются большой энерговооружённостью (на одного производственного рабочего приходится 8-10 квт ) . Производственный процесс механизирован и непрерывен. Суммарный расход энергии на М. м. достигает десятков млн . квт × ч в год; так, например, М. м., размалывающая в сортовую муку 800 т пшеницы в сутки, с элеватором ёмкостью в 100 тыс. т зерна и пневматической установкой для выгрузки зерна из барж расходует в год при нормальной работе около 25 млн. квт × ч энергии. Современные мельницы оборудованы полностью пневматическим транспортом для перемещения зерна и промежуточных продуктов.
Лит.: Афанасьев П. А., Мукомольные мельницы, 2 изд., СПБ, 1883; Зворыкин К. А., Курс по мукомольному производству, Харьков, 1894; Технология мукомольного производства, под ред. Я. Н. Куприца, М., 1951.