в технике, инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделением её на части ( штамповкой ).Для каждой детали требуется свой Ш. Конструкция его зависит от типа заготовки (сортовой или листовой прокат), типа машин, используемых для штамповки (молот, пресс и т.п.), характера выполняемых операций, серийности производства и т.д. При штамповке из сортового проката на молотах Ш. имеет полости, которые в процессе деформирования заполняются металлом заготовки, причём она приобретает размеры и конфигурацию, соответствующие полости штампа. Деформирование металла осуществляется путём относит. смещения отд. рабочих элементов Ш. При штамповке на молотах таких рабочих элементов обычно два: верхняя половина Ш., прикрепляемая к бабе молота, и нижняя половина, прикрепляемая к шаботу молота. Различают открытые Ш., у которых зазор между рабочими элементами уменьшается в процессе деформирования заготовки, и закрытые, у которых этот зазор не изменяется. В открытых Ш. металл при деформировании частично вытесняется в зазор, образуя облой (заусенец), удаляемый в последующем в спец. обрезных Ш. С целью постепенного приближения формы заготовки к форме детали в открытых штампах делают несколько полостей (ручьев), в которых последовательно деформируется заготовка (многоручьевые Ш.). Иногда эти ручьи изготовляют в отд. Ш. (одноручьевые Ш.), и тогда заготовка последовательно передаётся от одного Ш. к другому. Различают заготовительные ручьи (в них заготовке придаётся предварительная форма, облегчающая получение требуемой конфигурации детали) и окончательные (черновой и чистовой). Чтобы деталь легче извлекалась из полости Ш., образующие боковых поверхностей полости делают наклонными (штамповочные уклоны). Уклоны могут быть уменьшены, если в штампе предусмотрены выталкиватели, принудительно удаляющие поковку из полости Ш. При штамповке деталей сложной конфигурации в закрытых Ш. для обеспечения возможности извлечения поковки из полости Ш. число рабочих элементов увеличивают и Ш. получает несколько плоскостей разъёма. Пример закрытых Ш. с двумя полостями разъёма -Ш., применяемые на горизонтально-ковочных машинах. Ш. для листовой штамповки, а также для штамповки сортового металла на кривошипных горячештамповочных прессах представляет собой приспособление, состоящее из множества деталей, монтируемых на верхней и нижней плитах (рабочие элементы Ш.- пуансон и матрица при листовой штамповке, элементы направления верхней плиты относительно нижней, элементы направления и фиксирования положения заготовки в Ш., элементы крепления и т.д.). Ш. для холодной штамповки бывают простого действия (выполняющие одну операцию) и многооперационные. Последние подразделяются на Ш. последовательного действия (заготовка подвергается различным операциям в разных позициях в направлении подачи) и Ш. совмещенного действия (различные операции выполняются в одной позиции). При мелкосерийном производстве применяют упрощённые Ш. с меньшим числом вспомогательных элементов, а также подкладные Ш., которые не крепятся к элементам машины. См. также Листовая штамповка , Объёмная штамповка .
Лит.: Скворцов Г. Д., Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки, М., 1972; Охрименко Я. М., Технология кузнечно-штамповочного производства, 2 изд., М., 1976.
Е. А. Попов.