В практике так вообще называется потеря в весе металла при его переработке. Причины потерь металла при переработке могут быть двоякого характера: во-первых, выжигание из металла различных составных его частей, при чем образовавшиеся окиси шлакуются и отделяются от основной перерабатываемой массы металла в виде отбросов; во-вторых, механическое отделение частиц металла, преднамеренное (при обравнивании концов и кромок или при обработке режущими инструментами) или неумышленное (брызги, искры, утечка, настыли и т. п.). Чем сложнее переработка металлов в изделия, т. е. чем больше число отдельных процессов, ее составляющих, тем больше получается и общая сумма потерь металла, т. е. тем больше требуется брать сырого металла для получения единицы веса готового изделия. Так, например, при переплавке металлов в плавиленных приборах в целях превращения их в литые изделия, кроме химического У., происходящего в самом приборе во время плавки, происходит еще потеря металла при его разливке в ковши, а из этих последних в литейные формы. Потеря эта состоит в каплях, а при неосторожности и целых струях металла, утекающих в почву, в охлажденном металле, остающемся на стенках ковша (настыли), наплывах (заусеницах), образующихся в неплотностях стыков литейных форм, и т. п. При обработке металлов прокаткою, штампованием под прессами или проковыванием под паровыми, механическими или ручными молотами, кроме химического угорания металла в сварочных печах или кузнечных горнах и прямо на воздухе во время дальнейшей механической переработки металла в машинах или под ручными инструментами, происходит еще механическая их потеря в виде обсечек, обрезков, вырубаемых плен и т. п., причем лишь наиболее крупные из этих отбросов утилизируются путем пакетирования и новых проварок, вся же мелочь представляет бесследную потерю. Во всех перечисленных выше случаях процесс обработки состоит в превращении сырых металлов в полуфабрикаты (отливки, поковки), которые лишь в редких случаях применяются в дело в сыром виде, по большей же части подвергаются дополнительной механической обработке ручными инструментами или на рабочих станках. В подобных случаях к перечисленным выше потерям приходится присоединить еще потери от механической обработки: обрезки, стружки, опилки, рвань (при вытяжке проволоки) и т. п., т. е. потери чисто механического характера. Таким образом, в большинстве случаев под У. металла следует подразумевать сумму всех бесследных потерь, происходящих на всем пути превращения сырого металла в готовое изделие. Установление количества таких потерь необходимо для учета потребности данного производства в сырых металлах. К сожалению, точный их подсчет крайне затруднителен, так как независимо от рода изделий, характера и степени сложности процессов, коими они получаются, на величину общего У. влияют еще: большее или меньшее совершенство приборов, в которых производится накаливание и переплавка металлов, равномерность и должная степень поддерживаемой в них температуры, соответствие формы и размеров полуфабриката назначению готового изделия (надлежащие, отнюдь не чрезмерные запасы в отливках и поковках на механическую обработку), большее или меньшее совершенство машин, производящих горячую и холодную обработку, наконец, в большой мере также степень навыка и внимания самих рабочих. По всем этим причинам подсчет суммы всех потерь может быть лишь приблизительный. Можно принять за руководство следующие предельные проценты У. в различных металлообделочных процессах: А) Химический У. (за каждый нагрев):
-
| В пудлинговых печах | от 9 до 15% |
| - - |
| В сварочных печах | от 8 до 10% |
| - - |
| В мартеновских печах | от 6 до 10% |
| - - |
| В кузнечных горнах | от 3 до 5% |
| - - |
| В калильных печах | от 2 до 3% |
| - - |
| В вагранках | от 2 до 12% |
| - - |
| В тигельных горнах (шахтных) | от 3 до 5% |
| - - |
| В тигельных горнах газовых печей | от 1 до 3% |
| - - |
| В пламенных плавильных печах | от 8 до 12% |
- Б) Механические потери (за всю операцию)
-
| При ковке | от 10 до 60% |
| - - |
| При прокатке | от 5 до 15% |
| - - |
| При штамповании | от 5 до 10% |
| - - |
| При отливке чугуна из вагранок | от 2 до 10% |
| - - |
| При отливке чугуна из пламенных печей | от 5 до 12% |
| - - |
| При отливке стали из мартеновских | от 3 до 8% |
| печей | |
| - - |
| При механической обработке: | |
| - - |
| Листовых металлов | от 3 до 5% |
| - - |
| Литых изделий | от 5 до 10% |
| - - |
| Кованых изделий | от 5 до 40% |
- Для пользования этими цифрами следует установить прежде всего соответствующий данному случаю единичный процент горячего У., умножить его на число повторных нагревов, прибавить соответствующую данному случаю холодную потерю за всю операцию. Что касается установления единичных цифр, то для этого необходимо знать свойственные данному случаю местные условия, напр. для сварочных печей и горнов отношение поверхности нагреваемых предметов к их весу, для вагранок — систему их, т. е. степень быстроты плавки и развиваемую температуру и т. д., кроме того, свойства самых металлов, подвергаемых проварке или переплавке. Размеры холодного У. также всецело обусловливаются степенью сложности изготовляемых изделий, размерами производства, совершенством оборудования и рациональным соотношением между запасами, оставляемыми на механическую обработку, и самым способом обработки. Наибольший У. приходится на долю изделий, отличающихся большою хрупкостью или большою сложностью формы или же тем и другим качествами одновременно. Существуют изделия, вес которых составляет не более одной трети веса сырого металла, употребленного на их выделку. В. С. Кнаббе. ?.