Значение МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона

МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

на современных больших промышленных мельницах — представляет более или менее длинный ряд операций, производимых над хлебными зернами, с целью извлечения из них муки. Наиболее упрощенное производство муки, которое ведется на сельских мельницах, водяных и ветряных (см. соотв. статью), состоит в мелком размельчении зерен, часто без всякого предварительного очищения и сортирования их, и в сортировании размолотого продукта, с целью отделить наиболее грубые, неразмельченные частицы, что, впрочем, также не всегда ведется на таких мельницах, а производится в домашнем быту. Более совершенное производство муки, как оно ведется на больших мельницах, требует, прежде всего, тщательной очистки и сортировки зерен, для отделения от них посторонних примесей, как то: камешков, кусков земли, пыли и проч., также больных зерен, а равно семян других растений, примесь которых в муке или отражается вредно на здоровье потребителей, или же портит ее цвет, вкус и др. качества; независимо от этого, с целью получить возможно больше белой муки, стараются до помола зерен отделить от них внешние их оболочки. Размельчение таких, по возможности освобожденных от оболочек, зерен ведется также с особыми заботами о том, чтобы оставшиеся на них и частью залегшие внутри их оболочки возможно было отделить после размельчения зерен, с целью получения муки с возможно меньшим содержанием отрубей. Принимая в основание изложенное, на практике установились два главных вида помола хлебных зерен: 1) зерна размельчаются сразу мелко, так что при первом размельчении получается значительное количество муки и 2) размельчение зерен совершается постепенно, сперва их мелют на крупные части, с возможно малым образованием муки, затем крупные части снова перемалывают на более мелкие и т. д. до окончательного обращения мелких частиц в муку, так что наибольшее ее количество получается в последних помолах; при этом, имея в виду, что зерно не однородно по цвету и плотности, что частицы, в нем лежащие ближе к оболочкам, менее плотны и более темны, чем в центральной части зерна, по мере его размельчения, стараются рассортировать их по плотности, получая затем, при окончательном их размельчении, муку различной белизны и качеств. Первый помол называется простым, а второй — повторительным, экономическим или дробным. Каждый из этих видов помола допускает многие детальные видоизменения, но прежде всего необходимо ознакомиться с отдельными операциями, которым подвергаются зерна и их частицы при получении муки. С этою целью ниже рассмотрены механизмы: А — для очищения и сортирования зерен и для отделения от них наружных оболочек, Б — для размельчения зерен и их частиц, В — для охлаждения размолотого продукта, Г — для просеивания размолотого продукта и Д — для сортирования размолотого продукта по плотности и для отделения мелких оболочек, не отделяемых ситами. b39_152-1.jpg МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО I. А. Механизмы для очищения и сортирования зерен и для отделения от них наружных оболочек. Для отделения от зерен крупных и мелких тяжелых посторонних тел и семян служат решета различных номеров, соответственно величине их отверстий. Прохождение зерен по решетам обусловливается их наклоном и движением; последнее бывает или качательное, или круговое непрерывное; в первом случае употребляются плоские решета, а во втором — они делаются в виде цилиндров и призм, вращающихся около своих геометрических осей. Решета приготовляются или из проволочной ткани, преимущественно латунной, или их делают из металлических листов, чаще всего цинковых, пробивая в них отверстия. Если отделение от зерен мелких и крупных посторонних тел совершается одним решетом с различными отверстиями, то тканям его дается такое расположение, что очищаемые зерна падают сперва на частую ткань, через которую проходят пыль и мелкие примеси, затем переходят на более редкую ткань, через которую и проваливаются, крупные же примеси остаются и сваливаются с решета при пониженном его конце. Если желают отделить крупные зерна от мелких, употребляют ткань № 10 для пшеницы и № 12 для ржи; через них проваливаются мелкие зерна, крупные же зерна будут скатываться по решету. Подобно этому, смотря по цели сортирования, устанавливаются размеры пробивных решет, которые делаются с большим разнообразием, причем форма отверстий бывает не только квадратная или продолговатая, но также круглая и треугольная, в видах сортирования зерен не только по величине, но и по форме, что, однако, не всегда удается. Можно считать, что для очищения в час гектолитра зерен от крупных примесей нужна поверхность решет в 0,3 кв. м и для отделения мелких примесей — в 0,37 кв. м Плоским решетам дается около 100 двойных сотрясений в минуту, с помощью эксцентриков или кривошипов, причем решета поддерживаются на гибких стойках или подвешиваются к гибким стержням, вращающимся же решетам, при диаметре около 2,5 фт., дают от 20 до 30 оборотов в минуту; наклон тех и других решет бывает от ¹/₁₂ до ¹/₈ на каждый фут их длины, для приведения их в движение, надо считать около ¹/₅₀ лош. силы. Для отделения от зерен легких посторонних тел употребляют веялки упрощенных конструкций, подобных показанной на фиг. 1, т. I, где А труба, шириной равная ширине машины, в которую падают очищаемые зерна, отсюда они переходят в трубу В, через которую проходит ток воздуха в вентилятор D. Тяжелые зерна падают по трубе В, навстречу току воздуха, менее тяжелые зерна, напр. попорченные головнею, уносятся в ящик с наклонными стенками и собираются при С, наиболее же легкие зерна и вообще легкие тела — солома, мякина и пр. — выносятся вон из машины через вентилятор D и выдувную трубу в камеру ее, где и улавливаются. Можно считать, что, при ширине машины в один метр, она очищает в час до 10 гкл. зерен. Вентиляторы бывают диаметром 0,45 — 0,60 м и делают 400 — 500 оборотов в минуту. Рассмотренная машина обыкновенно комбинируется с располагаемыми над ней решетами так, что вслед за отделением решетами добротных зерен по их величине, они освобождаются от находящихся между ними легких примесей. Камешки, прошедшие через решета вместе с зернами и другие посторонние тела могут быть отделены от зерен машиной Гиньетта (Epierreur), представленной на фиг. 2 а и b, т. I, спереди и в плане. ABC есть деревянный ящик, поставленный несколько наклонно вперед на тонких гибких стойках F, на которых ящик может сотрясаться вправо и влево, при посредстве шатуна v. Внутри ящика поставлены перегородки hh, mm, пп и mn, параллельно его стенкам. Наклонная, в сторону стенки AB, доска а, окруженная выступами перегородок mm, тn и пп, образует род ящика с наклонным дном, и в него то предварительно сыплются зерна из ковша с башмаком. Под а укреплено решето; на него падают зерна, скатываясь по наклонному дну а, освобождаются попутно от пыли, песка и пр. и расходятся по площадке ABC, при сотрясениях которой тяжелые тела, как камешки, поступают в ящик D, а зерна поднимаются по плоскости ABC и выбрасываются с нее через отверстия ОО. Стенки hh, mm, пп... служат для задержки случайно скатывающихся зерен; будучи остановлены, они, при сотрясениях ящика, стремятся к отверстиям ОО. Машина эта может также служить для отделения тяжелых зерен от легких и вообще для сортировки сыпучих тел, близких по размерам, различием в их плотности. При длине ящика около 2,8 м и ширине около 2,0 м, при 100 сотрясениях в минуту и при одном днище, в час можно просортировать до 15 гкл. зерен; при ящике с двойным днищем, длиной около 2,0 м, при той же ширине и том же числе сотрясений, возможно просортировать в час до 30 гкл. зерен. Для отделения семян куколя от хлебных зерен служат кукольотборники (см.), а для отделения железных частиц магнитные машины (см.). Отсортированные предыдущими приемами добротные зерна подвергаются затем освобождению от покрывающих их оболочек, а также обрыванию кончиков их, где расположены так наз. бородка зерна и его зародыш. С целью, по возможности, не разрушать при этих операциях зерен, так как обсыпающееся мучнистое вещество примешивается к оболочкам и не может быть от них отделено, удаляют сперва лишь внешние слои оболочек; оболочки же, прилегающие к мучнистой части зерна; удаляются при получении белой муки во время помола, до окончательного обращения частиц зерен в муку. На фиг. 3, т. I представлена машина для лущения или для сдирания с зерен наружных оболочек, известная под названием конуса. Подлежащие лущению зерна всыпаются в ковш w с задвижкой i, для регулирования их выхода; под ковшом находится башмак u, приводимый в сотрясательное движение от веретена st. Из башмака u зерна равномерно падают в воронку w₀, а из этой последней на верхнее основание конуса b, вращающегося в другом неподвижном конусе с; оба конуса состоят из деревянных брусков, обтянутых железными листами с пробитыми в них отверстиями, подобно теркам. При вращении конуса b зерна сходят в пространство между поверхностями конусов, находящимися в расстоянии около одного дюйма, спускаются вниз и, приходя в соприкосновение с конусом b, отбрасываются им в поверхность конуса с, отсюда снова встречаются с конусом b и т. д. В общем, движение зерен происходит по спирали между конусами, и так как зерна приходят при этом в соприкосновение с острошероховатыми их поверхностями, то они будут обтираться, или лущиться. Зерна выходят внизу через f и по трубе k подводятся в коробку элеватора lm. На пути из f в k зерна провеиваются струей воздуха из вентилятора g; воздух входит в вентилятор через отверстие, прикрываемое, по мере надобности, задвижками x, x, выходит же через отверстие i₀, унося с собой оболочки и пр. Конус b и колесо вентилятора делают 180 — 200 оборотов в минуту; в рабочие сутки машина может очистить около 50 четв. пшеничных или ржаных зерен. Рассмотренная машина работает неоднообразно: когда рабочие поверхности новы, они отчасти рвут зерна, когда же поверхности иступятся, действие их на зерна оказывается слабым. Подобные же результаты наблюдаются в машинах, рабочие поверхности которых образованы зазубренными полосами или пилами. Для лущения зерен употребляются нередко машины с разнородными поверхностями, каменными и металлическими. На фиг. 4, т. I представлена машина, состоящая из камня А (большей частью песчаника); камень вращается на вертикальной оси, делая в минуту от 150 до 250 оборотов, при диаметре от 4 до 6 фт., причем большое число оборотов соответствует камню меньшего диаметра. Вокруг цилиндрической поверхности камня А, на расстоянии от ¹/₂ до 1 дюйма, устанавливается концентрически с ним продырявленный лист d, показанный на фигуре пунктиром. Зерна подводятся трубой а и падают на верхнее основание камня, с которого, действием центробежных сил, переходят в пространство между цилиндрической его поверхностью и листом d, причем обтираются шероховатостями этих поверхностей, а также и одно об другое. Отставшие при этом оболочки протираются частью в отверстия листа d и собираются в концентрическом вокруг него пространстве, откуда через трубы f падают в мешки g. Очищенные зерна отводятся из машины через трубу k; для регулирования входа и выхода зерен сделаны две задвижки b и с. Чтобы зерна не могли собираться в пространстве между нижним основанием камня и дном кожуха, к камню приделаны криволинейные направляющие, выталкивающие зерна. Успешное действие подобной машины зависит от шероховатости или остроты боковой поверхности камня; если в камне эти качества развиты недостаточно, нужно делать на его поверхности бороздки или насечки, под углом к производящим цилиндра. Довольно часто для сдирания с зерен оболочек употребляют машины с двумя камнями, расставленными так далеко один от другого, что зерна, проходя между работающими поверхностями, не размалываются, а только облупливаются, или шелушатся. Такие машины очень мало отличаются от устройства обыкновенных М. поставов, и последние точно также могут служить для этой цели. Нередко камням таких машин дают в рабочей их части форму тупых конусов, вставленных один в другой (ф. 5, т. I). При этом зерна из ковша а падают в глаз верхнего камня b и отсюда проходят плоскими поверхностями камней b и с и коническими поверхностями b и d; проходя между плоскими поверхностями, они двигаются от центра к окружности, а проходя между коническими поверхностями, поднимаются вверх и вступают в ободранном виде в отверстие е. Верхний камень закреплен на веретене обыкновенным способом, нижний установлен неподвижно и приводится в правильное горизонтальное положение тремя винтами i. Бегун b делается диаметром около 4 фт. и высотой около 1 фт.; ему дают от 200 до 250 оборотов в минуту. Употребляются также подобные же машины, но с вращающимся нижним камнем, верхний же камень установлен неподвижно. Вместо подобных поставов с вертикальной осью применяют также постава с горизонтальной осью. Таков постав Лорха (фиг. 6 т. I), состоящий из двух камней B и С, из них последний получает вращательное движение. Зерна подводятся по трубе A, проходят между коническими поверхностями камней и затем поступают в кожух F, с внутренней каннелированной поверхностью, которой, совместно со щетками т, вращающимися с камнем С, обтираются дополнительно и падают в трубу w. Воздух, втягиваемый по трубе w во всасывающую трубу v вентилятора, уносит с собой оболочки и пыль, выдуваемые через трубу E в камеру для их улавливания. Камень С приводится во вращательное движение от шкива D. Постава Лорха при диаметре жерновов от 420 до 440 мм делают в минуту от 425 до 400 оборотов, и при расходе работы около 2 — 3 лош. сил производительность их от 800 до 1500 кг зерен в час. Камни, или жернова, этих поставов избираются из пород зернистых песчаников, снашиваются они довольно скоро: приходится переменять камни иногда более пяти раз в год. Рассмотренная группа машин пользуется большим практическим значением, и их нередко употребляют как окончательные машины, когда зерна предварительно прошли через лущильные машины, а также и через машины с так называемыми каннелированными поверхностями. Лущильные машины с каннелированными рабочими поверхностями, т. е. с поверхностями, снабженными выступами и впадинами, отличаются особенно большим разнообразием. Таковы машины: "Excelsior" Puhlmann'a, "Eureka", Howes, Babcock С°, Seck'a, Fishcer'a. На. фиг. 7 а и b т. I, представлена машина Пульмана "Excelsior", состоящая из стоек а, внутри которых помещен цилиндр n, а в нем находятся восемь чугунных досок g, укрепленных к стойкам а, каждая с помощью четырех ручек h (фиг. 7 b); в нижней части досок g сделаны радиальные ребра и два ряда кольцевых поясков. Под досками g находятся шайбы i, имеющие корытцеобразные углубления, расположенные соответственно пояскам на досках g; шайбы сидят на вертикальном вале d, который приводится во вращательное движение ремнем, перекинутым на шкив f. Под каждой из шайб i расположена воронка k. Затем доски g окружены около вала d и по наружной окружности железными листами с проштампованными в них отверстиями; листы эти, равно как и другие части, не подвергаются скорому изнашиванию и не нуждаются в навастривании. Через описанное расположение досок, шайб и воронок образуются внутри цилиндра n, непроницаемого для воздуха, восемь одинаковых этажей, или отделений. Очищаемые зерна вступают в машину через канал о в первый ее этаж и падают на вращающуюся шайбу i, вблизи ее центра; от центробежных сил зерна переходят к окружности шайбы i, при этом обтираются одно об другое и о поверхности i и g; затем зерна падают в воронку k, из которой поступают во второй и последующие за ним этажи, где подвергаются подобному же трению. Содранные с зерен пыль и легкие частички оболочек выносятся воздушным током через отверстия, пробитые в листах l и l', и поступают по направлению стрелок в отверстие т, т вентилятора W, из которого вдуваются в камеру С, соединенную через отверстие у с вытяжным вентилятором, или эксгаустером. Эксгаустер расположен вверху машины, и колесо его насажено на вал d. Выходя из последнего этажа, зерна падают в трубу В, которая также соединена с камерой С; падающие по трубе В зерна пронизываются струей воздуха, при этом отделяемые от них частички оболочек заносятся в камеру, откуда, по мере их накопления, выпадают через отверстие, прикрытое клапаном х. Машина, при расходе на свое движение около 4 сил, очищает в час от 2000 до 2400 кг зерен. Во всех названных машинах, с каннелированными работающими частями, отделение от зерен оболочек достигается через взаимное их трение и удары зерен одно о другое и от действия на них подобным же образом рабочих частей машин. В них зерна подвергаются меньшему, нежели в других машинах, разрушению, и затем рабочие части служат весьма долго, не требуя замены и подновления. Особенно хорошие результаты достигаются рассматриваемыми машинами, когда зерна бывают увлажнены; однако, влажность передается мучнистой части зерен, а мука не способна к долгому хранению без тщательной просушки. Еще хуже намачивание зерен в кислотных и щелочных растворах, так как растворы могут проникать внутрь зерен и изменять их свойства. Легкое увлажнение сухих зерен до помола, впрочем, допускается довольно часто, но при этом обращают особенное внимание на содержание влаги в муке, особенно предназначенной для хранения. Последние машины, которыми заканчивается лущение зерен, бывают обыкновенно щеточные, состоящие из вращающегося цилиндра или конуса, снабженного щетками и окруженного соответственным кожухом. Зерна пропускаются в промежуток между кожухом и щетками, которые удаляют с зерен оставшиеся на них частички оболочек, уносимые током воздуха, возбуждаемым в таких машинах. Обыкновенно мельницы имеют особые помещения для зерноочистительных машин; зерноочистительные отделения больших мельниц устраиваются в виде отдельных зданий, между магазинами для зерна и мельницей, что, кроме устранения пыли, имеет также значение в случае пожара. Устройство зерноочистительных мельниц очень разнообразно. На ф. 8, т. I зерна поднимаются элеватором в верхний этаж и поступают на два плоских решета, расположенных за веялками 3, 3, для отделения от них крупных и мелких, тяжелых посторонних примесей; примеси эти падают в соответственные воронки и по трубам спускаются в нижний этаж, где собираются в мешках. Зерна, отсортированные решетами, падают в веялки 3, 3, из которых направляются в ящик винта 4; отсюда зерна, при посредстве задвижек, распределяются между вращающимися решетами 5 — 5, где происходит сортирование зерен по величине, при этом мелкие зерна спускаются по трубам вниз, а крупные переходят в цилиндры 6 — 6, которыми отделяются круглые зерна от продолговатых. Круглые семена и зерна поступают в цилиндры 6а — 6а, где сортируются дополнительно и по трубам спускаются в нижний этаж; продолговатые же зерна из цилиндров 6 — 6 поступают в обозначенную цифрой 7 лущильную машину "Eureka", откуда пыль и оболочки относятся током воздуха в камору, или чулан. Ободранные зерна, выходя из машины 7, поступают в коробку элеватора 8, которым поднимаются во вторую лущильную машину 9, где снова отделяется приставшая к ним пыль и оболочки. Из машины 9 зерна падают в коробку элеватора 10 и выбрасываются им в веялку 11, где от зерен опять отделяется пыль, после чего они спускаются в лущильную машину 12, из которой элеватором 13 спускаются в воронку 14 над поставом 15. Жернова этого постава обрывают кончики зерен, бородки и зародыши, также внешние, грубые оболочки; выходящий отсюда продукт, состоящий из муки и кусочков зародыша, смешанных с зернами, поднимается элеватором 16 в призматическое сито 17, обтянутое проволочной тканью № 14. Через эту ткань не проходят зерна и проваливаются мука и мелкие частички, которые винтом, расположенным под ситом 17, отводятся к одному концу и поступают во второе, ниже расположенное сито 17а, обтянутое шелковой тканью. Последнее сито отсортировывает муку, которая спускается по трубам в нижерасположенный этаж и собирается в мешках. Зерна, не прошедшие через ткань сита 17, оказываются, после всех предыдущих операций, достаточно хорошо очищенными, но с налипшей на них мукой и мелкими частичками оболочек, для отделения от которых зерна направляют в машину 18, со вращающимися щетками и вентилятором, который выдувает легкие частицы в камору, или чулан. Выходя из машины 18, зерна поступают в коробку элеватора 19, откуда направляются предварительно в винт, передвигающий их в закрома, находящиеся в мельничном помещении. Рассмотренное зерноочистительное отделение в состоянии очистить в 24 часа около 30 тонн пшеницы, для движения его требуется около 25 лош. сил; вообще, можно приблизительно считать, что на каждую тонну зерна, проходящую в 24 часа через зерноочистительное отделение, требуется: на больших мельницах около 0,75 — 1,00 лош. силы и на маленьких — ок. 1,00 — 1,50 лош. силы. В устройстве на фиг. 8 не указаны магнитные машины; их полезно бы поставить перед поставом 15, где в присутствии камней и железных частиц могут появляться искры, особенно опасные в присутствии отрубинистой или мучной пыли, в смеси их с воздухом. Б. Механизмы для размельчения зерен и их частиц представляют постава: а) с жерновами и б) с валками; специальные машины для разрезания зерен до помола еще не нашли заметного применения. a) M. постава с жерновами чаще встречаются с верхним вращающимся камнем; один из таких поставов показан на фиг. 9 т. I. Верхний жернов соединен с веретеном i качающеюся параплицею (о ней ниже); для приведения в движение веретена, на слегка коническую втулку b, к нему прикрепленную, надето цилиндрическое зубчатое колесо F, которое сцепляется с большим зубчатым колесом, не показанным на фиг., служащим для передачи движения одновременно нескольким веретенам. Чтобы вывести колесо F из сцепления с большим колесом, прекращают вращение сего последнего и поднимают вдоль шпонки колесо F посредством кольца R, соединенного с P двумя не показанными на фиг. тягами, действуя на рукоятку К. Для регулирования расстояния между мелющими поверхностями, перемещают винтовой стержень у посредством гайки, помещенной в ступице винтового колеса х, сцепленного с бесконечным винтом п, который обыкновенно получает вращательное движение от не показанного на фигурах вертикального вала при посредстве конических колес; такой вертикальный вал располагается вблизи отверстия, через которое выходит из постава размолотый продукт, так что лицо, наблюдающее за крупностью помола, может удобно действовать на упомянутый вал, вращая его посредством маховика, при чем будет подниматься или опускаться веретено i, с висящим на нем верхним жерновом. При таких перемещениях веретена i оно должно точно сохранять свое отвесное направление, для чего подпятник z под веретеном устанавливается между винтами, расположенными в стакане N поперечины, соединяющей колонны, которыми поддерживается поддон для нижнего жернова, и в то время, когда подпятник направляется упомянутыми винтами вместе с нижней частью веретена, верхняя часть сего последнего направляется закрепленной в нижнем жернове кружловиной lkm (см.). Если мелющая поверхность нижнего жернова горизонтальна, то отвесное положение веретена может быть удостоверено посредством надетой на него полосы с указателем, который, при вращении веретена, должен повсюду совпадать с мелющей поверхностью нижняка. Правильная же установка нижнего жернова, так, чтобы мелющая его поверхность была горизонтальна и чтобы ось его совпала с осью веретена, достигается посредством винтов, пропущенных через дно и цилиндрическую стенку поддона; для той и другой цели вполне достаточно по три винта, так как большее их число затрудняет пользование ими, не принося выгод. В случае соединения верхнего жернова с веретеном посредством глухой параплицы (см. соотв. статью), установка ее должна быть произведена так, чтобы мелющая поверхность верхнего жернова, надетого на выверенное веретено, была параллельна мелющей поверхности нижнего жернова; для такой поверки служит прибор, известный под названием висячего циркуля. Выверка качающейся параплицы сложнее, но прежде надлежит сказать несколько слов о таких параплицах, устройство которых, при общности идеи, представляет много вариантов. Простейшее из них представлено на фиг. 10 а т. I, где сверх веретена расположена шаровая цапфа b, на которую наложена скоба или бугель, заложенный своими концами, или лапами, с и с' в гнезда жернова, который вследствие этого может качаться на цапфе b; бугель в плане показан на фиг. 10 b, а на фиг. 10 с видна в плане гонялка е, насаживаемая на квадратную часть d веретена, причем вилкообразные ее концы ff обхватывают бугель. В нормальных условиях установки и работы как при глухом, так и при качающемся соединении жернова с веретеном, мелющие поверхности должны быть параллельны, при отклонении же от сих условий качающееся соединение представляет следующие выгоды: мелющие поверхности могут оставаться параллельными, хотя бы веретено было и наклонено; снятие бегуна с веретена производится легко, при глухом же соединении нередко при этом тревожится параплица, засевшая на конце веретена; если попадет между жерновами постороннее твердое тело, то жернов будет вращаться в наклонном положении до тех пор, пока препятствие не устранится, и затем примет нормальное положение, при глухом же соединении оно в таких условиях должно окончательно расстроиться. Но, с другой стороны, при применении качающихся соединений требуется тщательная их выверка, как в состоянии покоя бегуна, так и во время его движения. В состоянии покоя бегуна мелющая его плоскость останется горизонтальной, когда центр его тяжести будет лежать на одной вертикальной линии с точкой подвеса параплицы, действительной, лежащей вверху цапфы b (фиг. 10 а), или только геометрической, лежащей на пересечении цапф g (фиг. 9); такое состояние бегуна будет устойчивое, если центр его тяжести будет лежать под точкой подвеса, что обыкновенно и преследуется. Чтобы мелющая плоскость осталась горизонтальной и во время движения бегуна, кроме приведенного условия необходимо, чтобы геометрическая ось жернова была бы и свободной осью его вращения, что может быть только тогда, когда, при совершенно правильной форме жернова, плотность во всех его точках одинакова. Так как последнее условие обыкновенно не бывает исполнено, то во время вращения жернова геометрическая его ось принимает наклонное положение, под влиянием пары сил, проявляющейся во вращающемся бегуне, и, чтобы привести мелющую поверхность жернова в горизонтальное положение, а ось его в отвесное положение, к жернову прикрепляют тяжести, располагая их диаметрально противоположно и в разных плоскостях; при вращении жернова в прикрепленных тяжестях развиваются центробежные силы, дающие пару, уравновешивающую вышеупомянутую пару сил. Задача эта практически разрешается посредством четырех ящиков с грузами (фиг. 11 f т. I), крепко вделанных в жернов по противоположным концам двух взаимно перпендикулярных диаметров. Перемещением грузов возможно центр тяжести жернова привести на ось его вращения, с которой совпадет и геометрическая ось жернова, причем мелющая его поверхность будет горизонтальна в состоянии покоя; если же во время вращения жернова мелющая поверхность станет наклонно, то надо возбудить пару сил, противодействующую этому наклону, поднимая в одном из диаметрально противоположных ящиков груз, а в другом опуская. Обращаясь к дальнейшему рассмотрению постава на фиг. 9, остановимся на приспособлении для питания его размалываемыми частицами, засыпаемыми в ковш, или ларь, а, откуда, по трубке с, они падают на чашечку f, получающую вращательное движение от веретена. При этом, от действия центробежных сил, частицы выбрасываются из чашечки и, распределяясь по окружности глаза, втягиваются в пространство между мелющими поверхностями; количество поступающих таким путем частиц регулируется через передвижение трубки с' по трубке с, причем изменяется расстояние от края трубки с' до чашечки f. Рассмотренный прибор известен под названием центробежного питательного прибора. По простоте устройства и правильности действия, центробежный прибор основательно предпочесть качающемуся корытцу (см. соотв. статью), также служащему для питания жерновов. Надлежит заметить, что на больших мельницах в последнее время редко практикуют передачу к веретенам поставов через цилиндрические или конические колеса и чаще пользуются более дешевой передачей полуперекрестными ремнями. При устройстве поставов, о которых была речь, надо обращать внимание, чтобы скорость на внешней окружности жернова была не более 10 м в секунду, в устранение перегрева получаемой муки, и даже лучше, если при простом помоле она составляет 9 и даже 8 м в сек. При данном или принятом диаметре d жернова и избранной для него скорости v на внешней окружности, число оборотов т жернова в минуту найдется из известного выражения т = (60v)/(?a). Число N лошадиных сил для приведения в движение постава с французскими жерновами приблизительно может быть определено из выражения N = 0,48dv; песчаниковые жернова при тех же условиях, в устранение скорой порчи их мелющих поверхностей, не следует обременять той же работой, и для них достаточно принять N = 0,30dv; в приведенных формулах d и v обозначены в метрах. Считают также, что при чаще встречающихся жерновах, диам. 4 — 5 фт., требуется на постав при простом помоле от 5 до 7 лошадиных сил и при повторительном от 4 до 6 лош. сил; при этом рассчитывают в том и другом случаях на производительность поставов в 24 часа от 30 до 37 гкл. пшеницы, т. е. от 14 до 18 четвт. При помоле ржи, которая размалывается труднее, нежели пшеница, надо считать производительность поставов от ⁴/₇ до ⁵/₇ выше обозначенной. По Вибе, одна лошадиная сила смалывает в час при простом помоле — 27 кг, пшеницы при том же, с перемалыванием крупки — 23 и с перемалыванием как первой крупки, так и второй, от нее оставшейся — 20; при простом же помоле ржи следует считать: при помоле в один прием — 26, в два приема — 15, в три — 12 и в 4 — 11 кг на одну лош. силу. Кроме поставов с верхним вращающимся жерновом, встречаются в применении постава с нижним вращающимся жерновом. На фиг. 11 т. I представлен подобный постав конструкции Шмида; в нем верхний, неподвижный жернов обтянут кольцом а, надетым в горячем состоянии; через него проходят три винта b, опирающиеся на поддон с. Изменяя положение винтов, можно установить верхний жернов так, что мелющая его поверхность будет горизонтальна. Верхний жернов непокрыт кожухом, в устранение же распыловки промежуток между кольцом а и поддоном е запирается деревянным кольцом d, разрезанным во многих местах окружности. Нижний жернов укреплен на качающейся параплице е; в нижней его поверхности находятся ящики f для помещения уравновешивающих грузов; до этих последних можно достигнуть, открывая крышки g в дне поддона. Параплица сверху закрывается крышкой i, которая в то же время служит и для правильного распределения частиц, вступающих в мелющие поверхности. Веретено в верхней части направляется втулкой k обыкновенного устройства, доступной для смазки; в устранение ее засорения на веретене укреплена крышка l. Продукт к поставу подводится трубой А и выводится трубой B. Изменение расстояния между жерновами достигается через перемещение веретена, как и в предыдущих поставах; прочие части не требуют особого пояснения. При нижнем вращающемся жернове, частицы, находясь на нем и вращаясь вместе с ним, передвигаются к внешней окружности тем деятельнее, тем скорее, чем меньшее влияние оказывает на них верхний неподвижный жернов, замедляющий действие центробежных сил на крупные частички, которые им прижаты, мелкие же частицы могут при этом продвигаться вперед между крупными; результатом этого является меньшее скопление частиц между жерновами; устраняется излишнее нагревание их и, при том же расходе работы, увеличивается производительность, сравнительно с поставом, в котором вращается верхний камень. Кроме этого, при нижнем вращающемся жернове становится излишним устройство кружловины, которую заменяет втулка, подобная k на фиг. 11, более доступная к осмотру и смазке, и параплица, заделанная в нижнем жернове, нисколько не препятствует падению зерен через глаз верхняка, так что они вступают в мелющие поверхности более правильно. По приведенным соображениям весьма желательно распространение поставов с нижним вращающимся жерновом. Нельзя сказать того же в отношении поставов, в которых вращаются оба жернова в противоположные стороны, так как каждый из них, в устранение нагрева получаемой муки, должен иметь скорость на окружности много меньше выше обозначенной при верхнем вращающемся жернове, поэтому производительность поставов этого рода не возрастает столь заметно, как иногда предполагают, конструкция же усложняется и влечет увеличенный расход работы, идущей на побеждение вредных сопротивлений, почему они и не имеют заметного применения. Во всех поставах размалываемые частицы, проходя между мелющими поверхностями жерновов, более или менее нагреваются. Вследствие этого размалываемые частицы испаряют в них заключающуюся влагу и продукт, выходящий из жерновов, бывает перемешан с парами, которые при неправильном их охлаждении могут обратиться в жидкость, которая, смешавшись с мукой, образует тесто, или клейстер, по высыхании дающий комья и могущий загрязнить сита и другие снаряды. Так как нагрев происходит в жерновах, то, при соответственном их устройстве, естественно обращать внимание на правильное их питание, так как нередко стремление увеличить производительность постава бывает причиной нагрева муки; затем надо стараться дать больший доступ воздуха в мелющие поверхности, делая на них несколько глубоких бороздок, так наз. воздушных, чтобы охладить как сами поверхности, так и находящийся между ними продукт. Для усиленного же передвижения воздуха между жерновами употребляют особые приборы; они или вгоняют воздух между мелющими поверхностями, или вытягивают его. Воздух, охлаждая размалываемые частицы, уносит с собой образовавшиеся пары, а также смолотую муку, которая без этого, долго оставаясь между жерновами, подвергалась бы напрасному трению. Вообще, температура муки, выходящей из постава, работающего при нормальных условиях и при исправном состоянии мелющих поверхностей, приблизительно превосходит на 15°С температуру окружающего воздуха, так что при простом помоле бывает 30 — 40°С; при повторительном помоле мука нагревается еще меньше. Такие температуры не влияют заметно на качество муки; если постепенно нагревать муку, она может быть доведена до темп. 70°С, причем тесто из нее способно подниматься, чего не бывает, когда действием высокой температуры произведено изменение в составных частях муки. Отсюда следует, что мука в жерновах не нагревается при обыкновенных обстоятельствах настолько, чтобы потерять свои хорошие качества, и забота об охлаждении муки сводится к тому, чтобы предупредить окапление находящихся в ней паров. В современных устройствах поставов с искусственным обновлением воздуха обыкновенно применяют вытяжные вентиляторы, или эксгаустеры, как более выгодные. Кожух постава делается двойным: внутренняя стенка из цинка, наружная — из дерева, и между ними помещен слой войлока; такое устройство предупреждает неправильное охлаждение внутри кожуха, последствием чего могло бы быть окапление в нем паров; с той же целью и вытяжная труба в части, прилегающей к кожуху, выложена внутри войлоком и цинком. Чтобы воздух направлялся через глаз верхнего жернова в пространство между мелющими поверхностями жерновов и не мог проходить под крышей кожуха прямо в вытяжную трубу, а равно и входить в нее через отверстие в кожухе для вывода размолотого продукта, делаются соответствующие приспособления. Так как с током воздуха уносится в трубу эксгаустера и мучная пыль, то устраивают аппараты для ее улавливания. При отсутствии последних, воздух из вентилятора выбрасывается или прямо в атмосферу, или в особый чулан, или камору, где оседает мучная пыль. Нередко замечались взрывы таких камор, вследствие залетания из жерновов искр, образующихся в присутствии случайно попавших в них железных или стальных частей, причем эти искры воспламеняли смесь мучной пыли с воздухом. Для образования взрывчатой смеси достаточно, чтобы в куб. метре воздуха заключалось около 20 — 30 граммов такой пыли. В ней-то чаще всего и надо видеть причину пожаров и взрывов мельниц. При применении вентиляции поставов, вышеуказанные данные о производительности поставов возрастают на 25 — 30%, без увеличения расхода работы на движение поставов, если при них не имеется аппаратов для улавливания мучной пыли; в случае, если эти аппараты находятся при поставах и от них приводятся в движение механизмы, сотрясающие эти аппараты, производительность поставов может возрасти на 10 — 15% против указанной выше и без увеличения работы на движение поставов. Вентиляция применима, очевидно, ко всяким жерновым и иным поставам; особенно удобно она применяется к поставам с нижним вращающимся жерновом, при которых, установив сообщение кожуха с (фиг. 11) с всасывающей трубой вентилятора, надо только устранить вход воздуха в кожух по окружности неподвижного жернова и через трубу, выводящую размолотый продукт. б) Мукомольные постава с валками представляют еще большее детальное разнообразие, чем поставы с жерновами, несмотря на то, что начало распространения их в производстве относится к недавнему времени. На ф. 12 и 13 т. I в перспективе и в виде спереди изображен валковый постав Ganz'a в Будапеште, довольно распространенного типа с двумя парами валков А, В и C, D. Шейки средних валков В и С помещены в неподвижных подушках, расположенных сверху станин SS, шейки крайних валков А и D уложены в подушках вверху чугунных рычагов FF, могущих качаться на осях о, о (фиг. 13), пропущенных через выступы станин SS и для которых в рычагах FF имеются гнезда, или выемки. Концы длинных плеч рычагов FF пропущены через прорезы в ребрах станин SS, и на них надавливают концы коротких плеч углообразных рычагов, которых оси качания обозначены буквами о'о'; на горизонтально расположенные длинные плечи этих рычагов навешены грузы g, g. Действием грузов g, g производится надавливание крайних валков на средние; для ограничения же их перемещений и для устранения непосредственного соприкосновения рабочих поверхностей валков служат винты s, s..; в гайки, на них навернутые, упираются рычаги FF.., при движении длинных их плеч в сторону от станин. Когда надо отодвинуть крайние валки от средних, надавливают на рычаг L, отчего натягиваются цепи, соединенные с концами горизонтальных рычагов и поднимаются эти последние, поворачивая при этом рычаги F, F... на их осях о, о.., конечным следствием чего является отодвигание крайних валков. Передача вращательного движения от горизонтального приводного вала производится c помощью ремня, идущего на шкив R, закрепленный на конце оси валка В; от валка В, через зубчатые колеса b и с, получает вращение валок С. Крайние валки получают движение от средних, при посредстве колес в', a и c', d (фиг. 13). Мелющие поверхности (см. соотв. статью) чугунных валков делаются или гладкими; или, для размельчений более грубых на крупу и крупку, на них делаются бороздки различной величины, смотря по степени крупности помола; отношение между скоростями поверхностей совместно работающих валков бывает: в бороздчатых валках как 1:2 или 1:3 и в гладких как 4:6 или как 7:10. В каждую пару валков А, В и C, D падают частицы из ларя, или ящика, К, и направление вращения совместно работающих поверхностей валков совпадает с направлением падающих в них частиц. Правильность подачи в валки размельчаемого материала достигается питательными валиками w, с расположенными над ними задвижками t (фиг. 12), причем между этими частями устанавливается щель желаемого размера, так что при вращении валика частицы выпадают из ящика правильной лентой однообразной толщины. Обыкновенно, кроме задвижек t, с противоположной стороны тех же стенок ящика К ставятся вторые задвижки, в виде простых засовов, рукоятки которых zz видны на фиг. 12; этими вторыми задвижками пользуются, когда надо прекратить сыпь в валки, не трогая при этом задвижек t, правильная установка которых поглощает много времени. Вращательное движение питающим валикам передается от шкива, насаженного на ось валка В; отсюда ремень идет на шкив е (фиг. 13), вместе с которым вращается зубчатое колесо, сцепляющееся с одной стороны с колесом g, а с другой, при посредстве промежуточного колеса, с колесом. Для устранения распыла частиц, для сбора частиц, прошедших через валки и для удаления их в предназначенное место, служит ящик U, верхняя часть которого представляет крышку с воронками, составленную из частей, удобно разбираемых. Завод Ганца & С° изготовляет постава рассмотренного устройства со следующими размерами гладких и бороздчатых валков: диаметр = 220 мм, длина = 343, 475, 650 мм; диаметр = 290 мм, длина = 600, 800, 1000 мм. Число оборотов валков, принимающих движение от приводного вала, при диам. 220 мм — 250 в минуту и при диам. 290 мм — 190 до 200. При перемалывании тонких крупок на муку, т. е. при наиболее тяжелой работе гладких валков, считают, ч

Брокгауз и Ефрон. Брокгауз и Евфрон, энциклопедический словарь. 2012