станок, металлорежущий станок , на котором осуществляют окончательную обработку резьбы шлифовальными кругами. При обработке резьбы на Р. с. деталь и инструмент совершают несколько взаимных движений: вращается вокруг своей оси инструмент (главное движение), вращается заготовка (круговая подача ), прямолинейно перемещается круг или заготовка за 1 оборот на расстояние, равное шагу резьбы (продольная подача), перемещается круг в поперечном направлении относительно заготовки (поперечная подача). Р. с. работают: однониточным кругом в одну сторону (самый точный, но малопроизводительный метод) и в обе стороны (с использованием прямого и обратного хода); многониточным кругом на проход (более производительный метод) и на врезание с поперечной подачей (самый производительный метод). Р. с. бывают универсальные (для обработки резьб на большой длине), полуавтоматические и специальные. Самые распространённые Р. с. - универсальные, на которых шлифуют цилиндрическую и коническую резьбу резьбоизмерительных инструментов (резьбовые пробки и кольца) и резьбообрабатывающих инструментов (метчики, круглые плашки, резьбовые фрезы), а также обрабатывают червячные фрезы, точные червяки, винты и т. д. Р. с. обычно оборудованы автоматическим прибором для правки шлифовальных кругов. На Р. с. резьба с шагом до 2 мм образуется непосредственно на гладкой заготовке, а свыше 2 мм - шлифуется после предварительного нарезания.
Лит. см. при ст. Металлорежущий станок .
А. А. Шишкин.