дифференциальный манометр, прибор для измерения разности (перепада) давлений; применяется также для измерений уровня жидкостей и расхода жидкости, пара или газа по методу перепада давлений. По принципу действия различают Д.: жидкостные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается столбом жидкости, и механические, в которых давление уравновешивается силами упругости различных чувствительных элементов - мембраны, пружины, сильфона. Упругая деформация чувствительного элемента - величина, пропорциональная измеряемому давлению.
Жидкостные Д. разделяются на трубные, поплавковые, кольцевые и колокольные. Трубные Д. бывают двухтрубные (U-образные) и однотрубные (с сосудом и вертикальной трубкой и с сосудом и наклонной трубкой, служащей для увеличения точности отсчёта при измерении малых величин). Действие двухтрубного Д. ( рис. 1 ) основано на использовании сообщающихся сосудов, заполненных жидкостью, столб которой одновременно является гидравлическим затвором и создаёт гидростатическое давление, противодействующее измеряемому. Один конец U-образной трубки, заполненной жидкостью, соединяют с замкнутым пространством, в котором надо измерить избыточное давление, а второй остаётся открытым (под барометрическим давлением). Разность уровней жидкости в трубках показывает избыточное давление р изб р абс - р бар р ; р hrg , где h - разность уровней жидкости, r - плотность заполняющей жидкости, g - ускорение свободного падения. Уравнение для однотрубного Д. с сосудом и вертикальной трубкой ( рис. 2 ) аналогично уравнению для двухтрубного Д. Величина перемещения жидкости в трубке однотрубного Д. прямо пропорциональна измеряемому перепаду давлений и зависит от соотношения квадратов диаметров или площадей сечения трубки и сосуда: f/F d2/D2 . Чтобы упростить измерения, обычно принимают соотношение, при котором h2 будет отличаться от h1 не более чем на 1%; поэтому величиной h1 пренебрегают и отсчёт производят только по уровню жидкости в трубке. Для исключения погрешности шкала изготовляется с делениями, равными не 1 мм , а меньше (0,9 мм ). Диапазон измерений U-образных Д. до 93 кн/м2 (700 мм рт. ст. ) при давлении среды до 15 Мн/м2 (150 кгс/см2 ). Точность отсчёта в двух трубках | 1 мм .
Поплавковый Д. по принципу действия аналогичен однотрубному Д. с сосудом и вертикальной трубкой, только для измерения служит поплавок, передающий изменение уровня жидкости в сосуде на стрелку прибора. Диапазон измерения перепадов давления от 0 до 133 кн/м2 (от 0 до 1000 мм рт. ст. ), при давлении среды до 16 Мн/м2 (160 кгс/см2 ). Основная приведённая погрешность | 1,5-2%.
Кольцевой Д., или 'кольцевые весы', имеет чувствительный элемент в виде полого кольца с перегородкой ( рис. 3 ). В нижней части кольца, заполненного жидкостью (вода, масло, ртуть), укреплён компенсационный груз. При p1 p2 уровень жидкости в обеих частях кольца одинаков, а центр тяжести груза находится на вертикальной оси, проходящей через центр кольца. При p1 > p2 жидкость в левой части опустится, а в правой поднимется. Усилие, создаваемое действием разности давлений на перегородку, вызывает момент, стремящийся повернуть кольцо по часовой стрелке. Диапазон измерения перепадов давлений: для низкого давления (с водяным заполнением) до 1,6 кн/м2 (160 кгс/м2 ) при давлении среды до 150 кн/м2 (15000 кгс/м2 ); для среднего (с ртутным заполнением) - до 33 кн/м2 (250 мм рт. cт. ) при давлении среды 3,2 Мн/м2 (32 кгс/см2 ). Основная приведённая погрешность | 0,5-1,5%.
Колокольный Д. ( рис. 4 ) представляет собой колокол, погружённый в жидкость и перемещающийся под влиянием разности давлений внутри (большее) и снаружи (меньшее) колокола. Противодействующая измеряемому давлению сила создаётся утяжелением колокола (гидростатическое уравновешивание) или деформацией пружины, на которой подвешивается колокол (механическое уравновешивание). Диапазон измерения перепада давлений от 40 н/м2 до 4 кн/м2 (от 4 до 400 кгс/м2 ) при давлении среды от 10 кн/м2 до 0,3 Мн/м2 (от 1000 кгс/м2 до 3 кгс/см2 ).
Механические Д. разделяются на мембранные с плоской упругой металлической мембраной ( рис. 5 ) и с неметаллической мембраной и сильфонные. В мембранных Д. упругая металлическая мембрана прогибается под влиянием измеряемого давления, по величине прогиба определяют давление. В некоторых конструкциях Д. мембрана служит только для разделения камер. Противодействующую силу при деформации создаёт тарированная цилиндрическая спиральная пружина, которая разгружает мембрану. Некоторые мембранные Д. имеют защиту от односторонней перегрузки и могут применяться для измерения не только перепадов, но и избыточных давлений. Диапазон измерения давления от 0 до 6,3 кн/м2 (0-630 кгс/м2 ) и от 0,16 до 0,63 Мн/м2 (1,6-6,3 кгс/см2 ); диапазон перепада давлений до 133 кн/м2 (1000 мм рт. cт. ) при максимальном давлении среды до 60 Мн/м2 (600 кгс/см2 ). Основная приведённая погрешность | 1,5%. Д. с неметаллическими мембранами (из резины и т.п. материалов) имеют только цилиндрическую спиральную пружину, не воспринимают изгибающих моментов и сжимающих усилий и работают только на растяжение. Для увеличения перемещения они изготовляются гофрированными и имеют жёсткий центр, образованный двумя металлическими дисками. Диапазон измерений перепада давлений до 133 кн/м2 (1000 мм рт. cт. ) при давлении среды до 6,4 Мн/м2 (64 кгс/см2 ). Основная приведённая погрешность | 1-2%.
Сильфонные Д. имеют чувствительный элемент - гофрированную металлическую коробку (сильфон) с тарированной цилиндрической спиральной пружиной. Сильфон разделяет полость Д. на две камеры. Большее давление подводится в полость над сильфоном, а меньшее - внутрь. Под действием разности давлений сильфон прогибается на величину, пропорциональную измеряемому давлению. Диапазон измерений до 25 кн/м2 (2500 кгс/м2 ) при давлении среды до 32 Мн/м2 (320 кгс/см2 ). Основная приведённая погрешность | 0,5-1%.
Поплавковые, кольцевые, колокольные и механические Д. изготовляются показывающими, самопишущими и бесшкальными (с электрической или пневматической дистанционной передачей показаний), с электрическим контактным устройством. Д. для измерения расхода по методу переменного перепада выпускаются с интегрирующими и суммирующими устройствами. Дальнейшее развитие конструирования Д. идёт по пути усовершенствования механического Д.
Лит.: Кремлевский П. П., Расходомеры, 2 изд., М. - Л., 1963; Автоматизация, приборы контроля и регулирования производственных процессов в нефтяной и нефтехимической промышленности. Справочник, кн. 2, М., 1964.
Г. Г. Мирзабеков.