пластическая масса на основе поливинилхлорида, не содержащая пластификатора. Кроме поливинилхлорида, в состав В. входят стабилизаторы (предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации) и смазывающие вещества (облегчающие переработку). Иногда в состав В. вводят красители (при получении цветных изделий), наполнители (для снижения стоимости, изменения физико-механических свойств) и модификаторы (для улучшения некоторых физических свойств).
В. получают смешением составных частей в смесителях различного типа. Затем смесь либо непосредственно перерабатывают в изделия, либо предварительно получают из неё полуфабрикаты - гранулы, таблетки или провальцованную массу. Методы переработки В. зависят от вида вырабатываемого изделия: плёночный В. получают каландрированием провальцованной массы; гладкие листы - прессованием пакетов, собранных из плёнки, на этажных гидравлических прессах; мелкие изделия различного профиля - литьём под давлением из гранул на литьевых машинах, а также прессованием таблеток или порошкообразной смеси на вертикальных гидравлических прессах; трубы, профилированные изделия и волнистые листы - экструзией из гранул на шнековых установках; крупные изделия сложной конфигурации - вакуумформованием из листов на формовочных машинах.
В. - термопластичный непрозрачный материал; не горит и не имеет запаха; хорошо поддаётся различным видам механической обработки на обычных станках. В. легко сваривается (230-250|С) с помощью сварочного прутка и хорошо склеивается разнообразными видами клеев, приготовленных на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы; сварные и клеевые соединения, прочность которых составляет 80-90% от прочности материала, хорошо поддаются механической обработке. В. можно также приклеивать к металлическим, бетонным и деревянным поверхностям. В. - хороший диэлектрик в пределах 20-80|С; при нагревании выше 80|С наступает резкое падение диэлектрических свойств. Материал устойчив к действию кислот, щелочей и алифатических углеводородов; неустойчив к действию ароматических и хлорированных углеводородов. Ниже приведены основные физ. свойства В.
Плотность, г/см 3. . . . . . . . .1,38-1,40
Прочность,
Мн/м 2( кгс/см 2) :
при растяжении. . . . . .40-60 (400-600)
при сжатии. . . . . . . . . .80-160(800-1600)
при изгибе. . . . . . . . . .90-120(900-1200)
Модуль упругости,
Гн/м 2( кгс/см 2) . . . . . . . . . . .3-4 (30 000-40 000) Относительное удлине-
ние, %. . . . . . . . . . . . . . . . 10-25
Твёрдость по Бринелю,
Мн/ м2( кгс/мм 2) . . . . . . . . . . .130-160 (13-16)
Теплостойкость по Мартен-
су, |С. . . . . . . . . . . . . . . . .65-70
Температура размягчения
по Вика, |С. . . . . . . . . . . . .75-90
Морозостойкость, |С . . . . . . .-10
Удельная теплоёмкость,
кдж/ ( кгTК )[ ккал/ ( г|TС )] . . . . . . .1,13-2,14 [0,27-0,51]
Коэффициент теплопро-
водности, вт/ ( мTК )
[ ккал/ ( мTчT|С )] . . . . . . . . . . . . .0,15-0,16 (0,13-0,14)
Температурный коэффици-
ент линейного расшире-
ния, |С-1. . . . . . . . . . . . . . . . . .(65v80) T 10-6
Удельное электрическое со-
противление:
объёмное, Том/м
( омTсм ) . . . . . . . . . . . . . . . . .10 (1015)
поверхностное Том ( ом ) . . . . .100 (1014) Электрическая прочность
(при 20|С), Мв/м или
кв/мм . . . . . . . . . . . . . . . . ..15-35
Диэлектрическая проницае-
мость:
при 50 гц . . . . . . . . . . . . . . .4,1
при 800 гц . . . . . . . . . . . . . .3,1-3,5
В. используют как коррозионностойкий конструкционный материал в химической промышленности (для изготовления ёмкостей, трубопроводов, вентиляционных установок, деталей химической аппаратуры, лабораторного оборудования, защиты электропроводов, футеровки стальных, бетонных и деревянных аппаратов), в системах водоснабжения, канализации, ирригации и мелиорации (трубы, фитинги и т.д.), в строительстве (отделочные материалы, кровельные листы, двери и т.п.). В. применяют также как упаковочный материал для бытовых товаров (сосуды, контейнеры, флаконы и т. и.).
Важнейшие фирменные названия В.: бреон; корвик (Великобритания); игелит (ГДР); винидур, декелит (ФРГ); винибан (Япония). Производство В. впервые было организовано в Германии в 30-х гг. 20 в.
Лит.: Щуцкий С. В., Пуркин В. С., Винипласт, М. - Л., 1959; Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М. - Л., 1967, с. 229; Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара [и др.], М., 1967.