Значение слова ОЛИФА в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона

Олифа. - Многие растительный масла, оставаясь на воздухе, подвлиянием света и теплоты, густеют, а в тонком слое высыхают, превращаясьв полутвердую массу. Это характерное свойство присуще тем растительныммаслам, в состав которых входит жирная кислота, называемая линолеиновою(льняно-масляною). Чем больше содержится ее в масле, тем оно обладаетбольшею способностью высыхания. Масла, не содержащие линолеиновойкислоты, не высыхают. Наибольшим содержанием глицеридов линолеиновойкислоты отличаются масла: льняное - с содержанием их до 80 % иконопляное - с содержанием до 70 %. Другие масла, как подсолнечное,маковое, ореховое, содержащие от 30 до 50 % глицеридов линолеиновойкислоты, высыхают слабее и медленнее. Растительные масла: сурепное,оливковое и др., содержащие только следы линолеиновой кислоты, лишеныспособности высыхания. О. есть высыхающее масло, в котором способностьвысыхания усовершенствована искусственно; на практике лучшими сырымиматериалами для приготовления О. следует считать масла: льняное иконопляное. Другие масла, которые к тому же довольно дороги, дляприготовления О. применяются редко. Льняное масло (отстойное) состоит изсмеси глицеридов: линолеина, пальмитина, олеина, миристина и следовстеарина; преобладающий глицерид - линолеин - более 80 % веса масла;остальные составляют, вместе около 15 %; кроме того сырое льняное маслосодержит в растворе белковые вещества и воду - около 4 %. В сыромнатуральном виде льняное масло проявляет свою способность высыханиявесьма медленно: высыхание происходит за счет поглощения кислородавоздуха. Масло, высыхая и уменьшаясь в объеме, увеличивается в весе, аанализ высохшего продукта подтверждает прибыль кислорода в составе. Еслина масло действовать избытком кислорода и высокою температурою,способною разлагать составные части масла, препятствующие его высыханию,то ускоряется процесс окисления масла и получается продукт болееспособный к высыханию. Способностью некоторых металлических окисловдействовать окислительно, пользуются для приготовления искусственныхвысыхающих масел, которые в торговле называются О. и которые должны бытьспособны, в тонком слое, при доступе воздуха, света и теплоты, высыхатьбыстро и в течение 10 - 20 часов превращаться в прозрачную, блестящую,бесцветную каучукообразную пленку. Это свойство О. дает ей обширноеприменение в малярном, литографском и типографском деле, в производствемасляных лаков и пр. О., обладающая вышесказанными свойствами, служитнезаменимым материалом в приготовлении масляных красок для малярныхцелей, где в красочном слое образующееся из нее твердое веществоявляется цементом, прочно и однородно соединяющим частицы сухих красок,и дает плотную, эластичную и однородную оболочку, блестящую и устойчивуюпротив сырости, действия воздуха и пр. Процессом превращения масла в. О.достигается выделение и частью разложение глицерина, удаление воды,выделение белковых веществ в виде осадка и, наконец, насыщение свободныхжирных кислот основными окислами таких металлов, которых соли или мыламогли бы легко растворяться в окисленной линолеиновой кислоте иливыделяться в виде нейтральных твердых осадков. Для приготовления О.следует предпочитать старое, сухое, отстойное льняное масло. В последнеевремя производство О. ведется заводским способом и достигло большихразмеров, в особенности на маслобойных заводах, где О., как обработанныйи пользующийся широким спросом продукт, содействует более обширномусбыту масла. Кустарное производство О. с каждым годом падает ивытесняется заводским; в наст. время оно почти превратилось вфальсификацию и практикуется малярными подрядчиками. Заводское производство О. представляет собою следующие три главныйоперации: 1) отстойка масла; 2) масловарение и 3) отстойка О. Частоотстойка масла усложняется его отбелкою. Отстойка масла производитсяобыкновенно в железных баках, форма которых не играет роли, а размеры иколичество зависят от размеров производства. Если производство О.ведется круглый год непрерывно, то запас отстойного масла долженотвечать двухмесячной потребности. Специальные приспособления баковограничиваются размещением трех выпускных кранов по высоте баков;верхний кран устанавливается на половине высоты, средний на 1/5 высоты,считая от дна бака, и нижний кран помещается на уровне самого дна; онслужит для спуска масляной грязи, которая собирается в отдельный бак -сборник для дальнейшего, более продолжительного отстоя. Масляныеотстойные баки должны быть размещены в отапливаемых помещениях, гдетемпература зимою желательна не ниже 12° P. Отстойка начинается сверхних слоев масла, спуск которого возможен после 5 - 6 дней верхнимикранами; через следующие 5 дней спускается порция средним краном, послечего бак может быть наполнен новым маслом. После каждых 4-х отстоевследует спускать масляную грязь и очищать бак. Отстойное масло поступаетв другое отделение - масловарку, где установлены масловарочные котлы.Переливку масла из баков в котлы производят помощью насосов и системытруб. Варение масла практикуется двояко: на голом огне и перегретымпаром. Второй способ применяется обыкновенно на маслобойных заводах,тогда как первым пользуются на специальных олифных заводах, потому чтоО., вареная на голом огне, отличается лучшими качествами и пользуетсялучшим спросом. Варка масла на голом огне производится в медных котлах,вмещающих за раз от 50 до 100 пудов масла. Котлы имеют цилиндрическуюформу с выпуклыми днами и выпуклыми крышками, герметически закрывающимиверхнюю часть котлов. Каждый котел имеет отдельную печь, кудавмазывается до верхнего края; печь устроена так, что дымоходывинтообразно обхватывают значительную боковую поверхность котла; топкаведется дровами, продукты горения поступают в общий для всех печейборов, отводящий газы в заводскую трубу. Круглое отверстие в крышке,достаточное для засыпки нужных химических препаратов и плотнозакрывающееся отверстие для термометра, отверстие в центре крышки котла,чрез которое проходит ось механической мешалки, трубка, приводящая маслов котел, и трубка 3 - 4 дм. в диаметре, отводящая газы, выделяющиеся вовремя варки масла - составляют всю арматуру масловарочного котла,помещающуюся в верхней его части, т. е. в крышке самого котла, котораяснимается только в случаях очистки котла или его ремонта. Дно котлаимеет свою трубку с наружным краном для спуска готовой, сваренной О. вхолодильный сборный бак. Газы, выделяемые маслом во время варки,отводятся в дымовую трубу. Мешалка, которою снабжается котел, состоит изжелезной оси, одним концом упирающейся в дно котла, снабженное для этойцели гнездом, другим концом проходит крышу котла и оканчиваетсяконическою шестернею. По оси мешалки, внутри котла, расположены крыльяперпендикулярно оси по всей ее длине. Вращательное движение мешалкиуравнивает температуру внутри котла и препятствует как пригоранию масла,так и образованию осадков. Варка масла на голом огне продолжается 4 - 5час., причем поддерживается температура от 260 до 280° П.Общеупотребительными химическими препаратами для приготовления О.служат: окислы и соли свинца, окислы и соли марганца, соли цинка, железаи меди. Применением упомянутых препаратов легко уяснить процесспревращения масла в О. При варке масла с металлическими окислами исолями происходит не только обогащение масла кислородом, но инейтрализация жирных кислот. Кислород, соединяясь с линолеиновоюкислотою, образует, по Мульдеру, линоксин, который, по мере образования,растворяется в линолеиновой кислоте и делает ее более восприимчивою кпоглощению кислорода воздуха высокая температура разлагает глицерин,обугливает и свертывает белковину; жирные кислоты, освобождаясь отглицерина, соединяются с металлическими основаниями и образуют жирныесоли, мыла, легко растворимые в остальной массе измененного по составумасла. Таким образом металлические соли входят химически в составвареного масла - О., и своим присутствием могут влиять на ее свойства ипрочность. Избыток содержания металлических солей вредить достоинству О.и потому злоупотреблять ими не следует; только известная, определеннаяпропорция может быть полезною. Свинцовый соли дают с маслом твердыемыла, которые, высыхая, делаются хрупкими; избыток этих солей уменьшаетэластичность слоя высохшей О. Кроме того, О., содержащая в растворесвинцовое мыло, весьма чувствительна к сернистому водороду, в малыхколичествах обыкновенно присутствующему в воздухе; а в красках, имеющихв составе серу, такая О. изменяет и грязнит колер. железные соли смаслом дают темно-коричневое мыло, которое, растворяясь в О., темнитпоследнюю и может влиять на цвета красок, чувствительных к железу.Марганцовые и цинковые соли дают белое мягкое мыло, не влияющее насвойства О.; медное мыло окрашивает О. в зеленый цвет, который в тонкомслое О. почти не заметен. Медное мыло мягко и эластично, подмесь его нетолько безвредна, но улучшает качества высохшего олифного слоя;последний, будучи пропитан медною солью, обладает замечательноюустойчивостью против разрушительных влияний атмосферы. Свойства медныхсолей в отношении к О. послужили поводом к новому изобретению,металлизированной О. Металлизация О. и масляных лаков основана нанасыщении масла солями меди во время варки; такая О. обладаетзамечательною прочностью в красочном высохшем слое и как бы теряет свойорганический характер, что и послужило поводом изобретателю назвать ееметаллизированною, в отличие от обыкновенной малярной О. Для варкиобыкновенной О. в большинстве случаев применяют свинцовые окислы и соли:сурик, белила, зильберглет и свинцовый сахар. Это самый скорый и дешевыйспособ; чтобы этими средствами получить возможно хорошую О., надособлюдать известную пропорцию: обыкновенно берут на 10 пд. сырого масла1 - 11/2 фн. свинцового сурика или зильберглета и 1/2 фн. свинцовогосахара. Скоро высыхающую О. можно приготовить только на свинцовыхокислах, увеличивая их пропорцию; такая О. должна высыхать в течете 12час. Более быстрое высыхание свидетельствует об избытке примеси свинца ивредно отражается на качестве высохшего олифного слоя. Медленноевысыхание О. представляет другие важные неудобства, оно замедляет работуи затрудняет располагать временем производства наружных покрасок, чтоявляется весьма невыгодным условием при исполнении работ. Способностьокислов и солей других металлов, при варке масла содействовать скоростиего высыхания, можно представить в следующем порядке: масло вареное наокислах марганца высыхает в 24 - 28 час.; на солях меди - сохнет 40 - 48 час.; на окиси цинка -требует 4 суток времени для полного высыхания, на солях ртути - сохнет 8суток. Эти данные объясняют необходимость комбинации указанныхпрепаратов, чем на практике и пользуются; так, например, соли свинца,смешанные с солями марганца, дают О., высыхающую в течение 14 час.; насолях меди готовится О. высыхающая в 24 часа, и т. п. В иностраннойтехнической литературе встречаем многие наставления и рецептыприготовления О., не имеющие в наше время практического значения, напр.Винклер советует варить масло с окисью цинка, прибавляя немного окисисвинца; Милдер предлагает обрабатывать масло соляною кислотою, а Ионасдает рецепт обработки масла азотною кислотою до начала варки и т. д. Всевещества, способствующие высыханию масла, в малярной технике называютсясиккативами. Кустарное производство О. совершается обыкновенно на голом огне, внебольших открытых котелках, железных или медных, вмещающих за один раз3 - 5 пудов масла. Такой котелок наполняется маслом до половины своегообъема и ставится на очаг. Нагревание идет со дна, поэтому во времяварки необходимо постоянное перемешивание. Такие котелки снабжаютсяпетлями, помощью которых возможно их, по мере надобности, снимать сочагов или вновь устанавливать. Такая варка О. далеко не совершенна иникогда не дает однородной О. Производство О. помощью перегретого парасущественно отличается тем, что здесь масловарочные котлы имеют двойныестенки, в промежуточное пространство которых впускается перегретый пар;арматура котлов та же самая, что и в котлах для варки масла на голомогне. Паровая варка обыкновенно сопровождается вдуванием воздуха внагреваемое масло; эта операция производится посредством дырчатогозмеевика, расположенного внутри котла на его дне и вдоль боковых стенок.Воздух накачивается нагнетательным насосом во все время варки иобильными тонкими струйками проникает всю массу варимого в котле масла;избыток воздуха вместе с газами, выделяемыми маслом, уходить в верхнююособую трубу. Здесь воздух как бы пополняет температуру, которая впаровой варке не превышает 120° Ц. Эта температура далеко недостаточнадля разложения и удаления глицерина и надлежащего действия содей,вводимых в масло. Поэтому глицерин остается свободным в О., делая еегигроскопичною и замедляя высыхание. Последняя операция в производстве О. состоит в ее охлаждении иотстаивании. Для охлаждения устраивают сборные резервуары, кудаобыкновенно спускают несколько варок масла; такие резервуары помещаютсяв земле; они делаются из тонкого котельного железа, снабжены трубами длявпуска и выкачивания О., имеют круглое отверстие вверху, запираемоекрышкою, и вытяжную трубку, отводящую пары и газы, выделяемые горячею О.В таких резервуарах-баках во время остывания совершается первый отстойО., поэтому высасывающая трубка не доходит до дна на 1/4 аршина, асобирающийся отстой время от времени вычерпывается из баков. Остывшая до70° Ц. О. перекачивается в отстойные баки-резервуары, устройство которыхи установка совершенно одинаковы с баками маслоотстойными. ОтстаиваниеО. продолжается около 10 - 20 дней, при температуре помещения в + 20°Р.; более низкая температура замедляет отстаивание. Спуск О. в бочкиначинается с верхнего крана, средний кран способен давать отстойную О.лишь через 12 дней после наполнения бака. Часто для приготовлениясветлой и белой О. масло подвергают предварительной отбелке, котораяпроизводится несколькими способами. Самый лучший, но самый медленныйспособ состоит в действии солнечного света на масло. Для этогоустраивают плоские лари (железные) со стеклянными крышами,расположенными наклонно и своей поверхностью обращенными к югу. Такиелари видом весьма сходни с садовыми парниками. Масло, налитое в лари,остается под действием дневного света от 1 до 2 месяцев. Состояниепогоды, конечно, влияет на срок отбелки. Этим путем достигается лучшаябелизна масла без нарушения его способности высыхания. Из другихспособов можно указать на взбалтывание масла с теплою водою,подкисленною серною кислотою, в стеклянных бутылях, которые выставляютсяна свет для отстоя; взбалтывание повторяется несколько раз с новымипорциями теплой подкисленной воды до полного осветления. Беление маслатакже достигается взбалтыванием его со слабой серною кислотою, с соляноюкислотою, с растворами сернокислых солей и пр. Все химические способыотбелки масла, хотя дают скорые результаты, но влияют отрицательно наспособность высыхания. Свойство О. давать блестящую, эластичную ипрозрачную, после высыхания, пленку - неоценимо в деле лаковогопроизводства, при ее важной способности растворять твердые смолы.Масляные лаки в состав которых как растворитель, входит О., считаютсясамыми прочными и наиболее применимыми в деле лакирования. ПриготовлениеО. литографской и типографской возможно только на голом огне. Для этогоустраиваются очаги с круглыми отверстиями. куда вставляются подвижныемасловарочные котелки. Котелки эти, объемом в 5 - 6 ведер, должны бытьмедные или железные, внутри эмалированные и открытые. Масло беретсячистое льняное, без следа подмесей, совершенно отстоянное и сухое. Всяоперация состоит в уваривании масла при температуре до 350° Ц. Подмесьсиккативов не допускается. При такой температуре уваривание продолжаетсяот 3 до 6 часов, при постоянном перемешивании. Отличают О. слабую,среднюю и крепкую, которые разнятся только степенью густоты; все трисорта применяются в литографском и типографском деле. Уловить моментостановки варки масла в приготовлении требуемого сорта О. дело навыка иописанию не поддается. Было сделано много попыток производства малярнойО. холодным способом, но все они оказывались безуспешными. И. С. Occoвецкий.