Значение ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона

ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Вследствие значительного богатства многих местностей России лесными материалами лесопильное дело является одним из самых распространенных промыслов, занимающим большое число рук и оказывающим экономическое влияние на жизнь народа. По мнению проф. Арнольда, на каждого жителя приходится около 0,5 куб. саж. леса в год, а так как отношение количества потребляемого строевого леса к полному количеству расходуемого леса составляет 0,16-0,20, то, значит, на каждого жителя приходится около 0,08-0,10 куб. саж. пиленого леса, т. е. всего расходуется около 8-10 млн. куб. саж. в год, на сумму не менее 200 млн. руб. Кроме того, вывоз за границу разного пиленого леса достигает 40 млн. руб. Между тем, Л. заводов, по данным департамента торговли и мануфактур, было в 1892 г. 617, с производительностью около 20 млн.; таким образом, наше фабричное Л. производство в состоянии покрыть лишь половину нашего вывоза, все же остальное громадное количество пиленого материала получается ручным трудом и стоит вне фабричного производства. Пиленый материал как товар рынка носит разные названия в зависимости от его размеров и назначения. Круглый лес, получаемый распиловкой дерева поперек, при диаметре в отрубе или тонком конце около 4 врш. и выше и при длине от 2 до 10 саж. называют бревнами (см.). Круглому лесу диам. в тонком конце от 3 до 5 врш. дают иногда название подвязника, кругляки диам. от 2 до 3 врш. называются накатниками, а от 1¹/₂ до 2 врш. — жердями (см.). Когда бревно распилено пополам, каждая из половин получает название пластины; когда бревно срублено или спилено с двух сторон, ему дают название лежня. Когда бревно распилено на 4 части по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, каждая часть получает название четвертины. Балка (см.) — вообще толстое бревно, отесанное или опиленное на 2, 3 или 4 канта и предназначенное для построек. Брус (см.), как и балка, представляет собой толстое бревно, отесанное или опиленное обыкновенно на 4 канта. Английский брус, крупный предмет западной отпускной торговли, опилен или отесан чистым квадратом толщиной 8-15 и более дюймов при длине от 3 саж. Английский брус называют мауерлаттой — при толщине 8-12 дюймов, кубиком, или мемельским — при 15 дюймах и более в стороне квадрата. Голландский и рижский брус имеют в поперечном сечении форму прямоугольника (не квадрата) с притупленными углами. Плансон — нечистый брус сосновый или дубовый, обделанный в квадрат, с оставлением кантов в коре. Он имеет форму усеченной пирамиды, так как обработка производится не параллельно оси дерева, а по сбегу ствола, причем толщина комлевого конца превышает большей частью толщину вершинного на ¹/₃ последней; плансон заготовляют в зап. губ. для отправки за границу. Если один размер четырехугольного поперечного сечения мал сравнительно с другим, лесная штука получает название доски (см.); доски получаются через распиловку бревен на несколько частей по направлению длины бревна. Боковые части бревна, получаемые отпиловкой при получении брусьев и досок, назыв. горбылями. Перепиловкой досок по направлению их длины получаются бруски: при толщине досок от 1 до 3 дюймов им дают нередко название решетника, потому что такие бруски употребляются на обрешетку крыш. При распиловке бревен на доски, различают эти последние по отделке их на чистые, или обрезные, у которых грани перпендикулярны и, следовательно, кромки начисто срезаны, без обливин. Полуобрезные — на узких ребрах одна часть ширины этих ребер представляется срезанной, а другая имеет обливину, т. е. соответствует боковой поверхности бревна. Получистые выпиливаются из бревен без предварительного спиливания горбылей. Браком называются доски с трещинами и другими пороками, иногда с размерами, не достигающими величины обыкновенно принятой. Доски бывают обыкновенно толщиной в ¹/₂, ³/₄, 1, 1¹/₂, 2, 2¹/₂ и 3 дюйма. По ширине доски различают на сортовки, имеющие 11 дюймов ширины, девятки — 9 дюймов и батансы — 7 дюймов. Толстые доски от 3 до 4 дюймов толщины называются мадрильными и ларьевыми; толщиной в 1-1¹/₂ дюйма — кровельными или перовыми; тонкие и узкие доски называются иногда палубниками или шалевками. Самые тонкие доски, употребляемые для накладной и штучной работы, называются фанерками. Основное орудие производства — пила — режущий инструмент, состоящий из нескольких резцов, действующих один за другим. Резцы 1, 2, 3 и 4 (фиг. 1) образованы на ребре металлической полосы А, которая соединяет их между собою; при движении полосы по направлению стрелки каждый резец последовательно проникает в дерево и снимает в нем слой определенной глубины. b35_163-0.jpg Фиг. 1. Резцы 1, 2, 3, 4... называются зубцами пилы, а полоса А, которая их соединяет, получает название полотенца. Расстояние между зубцами, т. е. длина хх, наз. шагом, расстояние xz — высотой зубца; угол ? между передней и задней гранью зубца носит название угла заострения; угол ? между передней гранью и линией, соединяющей вершины зубцов, — переднего угла и, наконец, угол ? между задней гранью и той же линией — заднего угла. Зубцам придают самую разнообразную форму, которая находится в зависимости преимущественно от следующего обстоятельства. Дерево представляет собой материал неоднородного сложения, с неравным сопротивлением по различным направлениям; всего больше усилий требуется для того, чтобы перерезать волокно, и меньше усилий, чтобы отделить данное волокно от соседних. Следовательно, для получения правильной работы следует режущим инструментам придавать такую форму, чтобы при проникновении их в дерево прежде всего получалось подрезывание волокон и затем уже остается сравнительно более легкая работа отделения подрезанных волокон от остальной древесины. Если распорядиться иначе, то получится отрывание волокон, а не их разрезывание. Отсюда понятно, что для продольной распиловки леса зубцам следует придавать такую форму, чтобы передний угол ? был меньше 90°, как это видно на фиг. 1; при этом каждый зубец прикасается прежде всего своей узкой передней гранью (перпендикулярно к точкам x), которая подрезывает волокна, а затем эти последние снимаются гранями xy. Для поперечного же распиливания дерева подобная форма, очевидно, не годится, и зубцам следует придавать форму, изображенную на фиг. 2, т. е. в виде равнобедренных треугольников. b35_164-1.jpg Фиг. 2. В этом случае широкая грань xy прежде всего встречает волокна, перерезывает их, а затем уже узкая передняя часть x снимает надрезанный слой и работа идет правильно. Пилы, подобные изображенной на фиг. 1, могут работать лишь при движении в одну сторону (по направлению стрелки); пилы же с формой зубцов как на фиг. 2 безразлично хорошо работают как в одну, так и в другую сторону. На форму зубцов влияет еще то обстоятельство, что между зубцами необходимо оставлять довольно большие промежутки, в которых свободно должны помещаться срезываемые опилки до момента выхода зубца из дерева; иначе эти опилки, занимающие объем в 5-5¹/₂ раз больше объема дерева, из которого они получены, забиваются между деревом и полотенцем пилы и затрудняют в сильной степени движение этой последней. С той же целью уменьшения сопротивления движению пилы зубцы отгибают, или, как говорят, разводят, вправо и влево от полотенца; все четные зубцы пилы отгибают в одну сторону, а нечетные — в другую (фиг. 2). При этом ширина вреза Е (фиг. 3) получается более толщины пилы e, и трение полотенца пилы о стенки образуемого пропила является устраненным; обыкновенно отношение Е/е = 2, но иногда делается несколько более или менее. b35_164-2.jpg Фиг. 3. Тех же целей, какие достигаются разводкой зубьев пилы, можно достичь иным путем. Посредством расклепывания зубцов пилы можно произвести уширение их оконечностей, и тогда пропил, делаемый такой пилой, будет больше толщины ее полотенца. Расклепывание зубцов — работа, требующая большего навыка и опытности, чем разводка, и притом возможная без опасения лишь тогда, когда пила выработана из материала безусловно высокого качества; поэтому сказанный прием применяется редко, а обыкновенно прибегают к разводке зубьев. Пилы с узкими полотенцами приготовляют иногда из стальных полос, которых сечение представляет трапецию; на утолщенной кромке таких полос делаются зубцы, у которых оконечности будут шире, чем их основания. Пилы приготовляются из тонкой листовой стали, и зубья их получаются обыкновенно выдавливанием помощью пресса, после чего пилу закаливают и отпускают до синего или фиолетового цвета. Ручная распиловка леса производится на козлах или над рвом. Козлы (см.) должны быть устойчивы, чтобы не шатались при работе и чтобы высота их равнялась приблизительно сажени. Ров должен быть глубиной в сажень, шириной в 5 или 6 фт., чтобы пильщику представлялась необходимая свобода в движениях. Для поддержки распиливаемого дерева поперек рва кладут два бруска. Выкапывание рва обходится дороже постройки козел и сопряжено с разными затруднениями в зависимости от свойства грунта в данной местности; зато козлы требуют лишнего расхода рабочей силы на поднимание тяжелых бревен на высоту сажени. Работа при ручной пилке идет в следующем порядке. Срубленное дерево, очищенное от сучьев и распиленное на колоды несколько длиннее (на 1 или 1¹/₂ фт.) требуемой длины досок, предварительно обтесывают с двух противоположных сторон, с тем чтобы на одной из них можно было наметить ширину и направление досок, а другая должна служить для плотного укладывания бревна на козлы или подставочные брусья, не давая ему шататься при работе. Отбивка ширины и направления досок производится помощью шнура, натертого мелом или мокрым углем, и требует большого навыка и умения со стороны рабочего. От направления, которое дается распилу, часто зависит хороший вид и цена получаемой доски. Распиловка производится двумя рабочими, из коих один стоит внизу, а другой на верху бревна. Пила, употребляемая при продольной распиловке, снабжается зубьями, форма которых приспособлена для их работы лишь при нисходящем движении пилы, так что сопротивление дерева распилу приходится преодолевать, главным образом, нижнему рабочему, верхний же рабочий только поднимает пилу и направляет ее по линии распила; усилие, которое он может производить при опускании пилы, ограничивается гибкостью полотенца пилы. Ручные пилы для указанной работы (фиг. 4) имеют полотенца, ширина которых наверху больше, чем внизу. b35_164-3.jpg Фиг. 4. В этом случае линия, соединяющая вершины зубцов, имеет известный наклон к вертикальному направлению движения пилы, что является необходимым для правильного ее действия, так как при этом каждый зуб срезывает слой дерева известной толщины. По этой же причине двуручные пилы, употребляемые для поперечной распиловки, делаются шире в середине, так как зубья такой пилы могут резать в обе стороны. Иногда для облегчения движения пилы смазывают ее во время работы салом, но обыкновенно работают несмазанной пилой и поступают следующим образом. Пропилив длину около фута, вбивают в прорез деревянный клин, раздвигая им плоскости пропила и облегчая через это движение пилы; пропилив после этого дерево дальше, клин переставляют ближе к пиле и т. д. Клинья забивают слегка, чтобы не произвести трещин. Когда бревна пилят на доски, пропил не доводят до конца на 3-4 дюйма, чем достигается связь между прорезанными досками, и распиленные части удерживаются правильно на стелюгах, позволяя производить пропил в не прорезанных еще местах. Размеры пил для ручной продольной распиловки дерева бывают очень разнообразны, а именно:

-

| | Немецкие пилы | Английские пилы |

| - - - |

| Длина полотенца, в фт. | 5,2-5,7 | 4,5-8,0 |

| - - - |

| Ширина в широком месте, в | 6,3-7,0 | 7,0-12,0 |

| дюймах | | |

| - - - |

| Ширина в узком месте, в дюймах | 4,0-4,7 | 3,0-4,7 |

| - - - |

| Толщина полотенца, в дюймах | ¹/₁₄-¹/₁₂ | ¹/₂₁-¹/₁₀ |

| - - - |

| Шаг зубца, в дюймах | 1,0-1,4 | 0,6-1,0 |

- Два опытных пильщика могут в 1 час распилить до 22 кв. фт.; но средняя часовая производительность в течение дня бывает значительно меньше. Сырые, свежие деревья пилятся легче сухих, так что при затрате одной и той же рабочей силы площадь пропила в первых выходит от 1,5 до 2 раз более, чем в последних; совершенно мокрые деревья пилятся труднее сырых, ибо при влажных деревьях опилки как бы спрессовываются и не выпадают из впадин, что сильно затрудняет распиловку. По нашему урочному положению, для распиливания бревен диаметром в тонком конце в 6 врш., с устройством козел и с накатыванием на них дерева, считают на погонную сажень бревна следующее число пильщиков: на 1 проход для получения двух пластин — 0,07; на 2 прохода двух пластин и одной доски или при отпиливании 2 горбылей, когда из бревна готовят обрезные доски, — 0,12; на 3 прох. для двух досок обрезных 2¹/₂ дюйма толщины и 2 горбылей — 0,17; на 4 прох. для трех досок в 2¹/₂ дюйма толщины, из коих одна обрезная и две полуобрзных или получистых — 0,22; на 5 прох. — 0,27; на 6 прох. — 0,32; на 7 прох. — 0,37; на 8 прох. — 0,42 и на 9 прох. — 0,47. Для распиливания 7 врш. бревен вышеприведенные числа пильщиков увеличивают на 15%, а для 8 врш. бревен на 33%, затем с каждым вершком толщины увеличивают число пильщиков на 35%. Как брусья, так и доски получаются при ручной распиловке значительно менее правильными, чем при распиловке на станках. Фабричное лесопиление является выгодным делом, принимающим у нас с каждым годом все большие и большие размеры. Л. заводы расположены почти во всех губерниях Европейской России, причем одна часть этих заводов работает круглый год, другая — лишь в течение нескольких месяцев в году. Заводы, работающие по преимуществу для экспорта и расположенные при сплавных реках, усиленно работают летом во время навигации и сокращают или даже совсем останавливают дело в течение зимних месяцев; таковы заводы в Виндаве, Двинске, многие заводы Киевского и Петербургского фабричных округов и т. д. В центральных губерниях замечается обратное явление: зимой, вследствие удобств и дешевизны возки, Л. заводы работают более энергично, чем летом, а некоторые даже останавливают свою деятельность на несколько летних месяцев. Часть Л. заводов распиливает лесные материалы, приобретаемые на счет предпринимателя, другая же часть, довольно значительная, работает по заказам на чужом материале; в этом последнем случае существуют в разных местностях различные единицы для определения производительности заводов. В Виленском округе установлена плата с каждой копы (60 шт.) бревен, распиливаемых заводом; в Одесском районе за единицу измерения принимают один дюйм, т. е. объем доски в 3 саж. длины, 6 врш. ширины и 1 дюйм толщины; в Киевском округе платят с вершка, т. е. берут число вершков в тонком обрубе колоды и умножают на число колод (длиною 9 арш.) и т. д.; обыкновенно каждый лесопильный станок вырабатывает не менее 30 руб. в 12 часов. В большинстве случаев Л. заводы располагаются на берегу сплавных рек или каналов, так как доставка стволов сплавом, по воде, представляется самым простым и дешевым способом; при сооружении плотины является возможность устройства наиболее экономического по содержанию и вполне безопасного в пожарном отношении гидравлического двигателя. На фиг. 5 представлено общее расположение Л. мельницы с водяным двигателем (колесом или турбиной), подобное которому можно видеть в большом числе в действии на Урале и в других местах в России, на небольших сплавных реках: а — лесопильная машина, b — водяное колесо, с — наклонная плоскость для втаскивания бревен во второй этаж, d — плотина, е — пруд, f — канал, доставляющий воду к колесу, g — русло реки, i — склад распиленных досок. b35_165-0.jpg Фиг. 5. Однако в Л. производстве применение даровой силы воды не имеет того значения, как в других отраслях промышленности, так как здесь получается много древесного мусора (опилки, горбыли, кора, обрезки от круглой пилы и пр.), а паровые двигатели, помимо преимущества в смысле большого постоянства действия, способствуют еще уничтожению означенного мусора (служащего им топливом), который накопляется в Л. заводах в громадном количестве. Поэтому в лесопилках, даже расположенных на берегу рек, считают очень часто более удобным устроить паровой двигатель. При отоплении опилками приходится размеры топки паровых котлов делать большими, нежели при отоплении дровами или каменным углем, вследствие значительного объема опилок; нагревательная поверхность котла делается не менее 20 кв. фт. на 1 пар. с.; площадь решетки ¹/₂₀-¹/₂₅ нагрев. по поверхности котла; щели в колосниках ¹/₈-¹/₅" при толщине колосников ³/₄-1"; тяга должна быть слабая, дверцы зольника и дымовая заслонка должны быть почти закрыты; при сильной тяге несгоревшие опилки уносятся в трубу. Кочегарня и паровая машина обыкновенно помещаются в одноэтажной пристройке к зданию завода, причем желательно, чтобы эта пристройка сделана была из камня или кирпича даже при деревянных заводах и вообще чтобы приняты были необходимые меры для надлежащего ограждения от пожарной опасности. Дымовая труба должна быть снабжена камерой для улавливания искр или сетчатым колпаком наверху, для той же цели. Само строение делается обыкновенно двухэтажным, причем удобнее устроить так, чтобы нижний этаж был ниже уровня земли; в этом случае пол второго этажа, на котором помещаются рельсы для тележки, находится наравне с землей, чем облегчается втаскивание бревен; приводы же для Л. машин и станины этих последних помещаются в нижнем этаже на соответствующих каменных фундаментах. Вблизи С.-Петербурга, на берегу Невы, можно встретить паровые Л. заводы следующей конструкции (фиг. 6). b35_166-1.jpg Фиг. 6. Паровые котлы помещаются в отделении а, выложенном из камня или кирпича; b — лесопилка, с — дымовая труба, е — наклонная плоскость для втаскивания бревен, f-таковая же для доставки распиленных досок в склады, g — река. На русских заводах Л. машины являются в громадном большинстве случаев в виде станков с вертикальными рамными пилами, получающими вертикальное качательное движение при помощи шатунов, соединенных с приводом от двигателя. В каждом заводе имеется обыкновенно одна или две подобных машины, хотя попадаются заводы и с большим количеством Л. машин. В станках с рамными (прямыми) пилами (фиг. 7 и 8) надо отличать две существенные части: раму с пилами (числом от 1 до 24) и прочими принадлежностями и аппараты для надвигания дерева. b35_166-2.jpg Фиг. 7. Фиг. 8. В лучших машинах продольные части рамы (т. е. идущие параллельно пилам) сделаны (для легкости и уменьшения через это инерции) из железных или стальных трубок, а поперечные бруски из стального листа, которому придают поперечное сечение, наилучше сопротивляющееся изгибающим усилиям. Шатуны делаются стальные или железные трубчатые; цапфы для них делаются в верхней или нижней поперечине рамы (в верхней лучше, так как при этом станины получают меньшие размеры); никогда не следует прикреплять их к продольным стержням рамы, ибо при таком прикреплении стержни эти будут подвержены довольно значительным изгибающим силам, из-за которых придется увеличить размеры этих частей, что повлечет за собой напрасное увеличение веса рамы. Для уменьшения вредных сотрясений (при большем числе оборотов) главный рабочий вал стараются помещать возможно ближе к полу, так чтобы движение свое рама получала снизу; для той же цели на валу помещают противовесы, уравновешивающие раму и шатуны. При тщательной и рациональной конструкции всех частей имеется возможность давать раме от 190 (для крупных машин) до 250 двойных ходов в минуту. Пилы в раме для ослабления их дрожания должны быть натянуты с большой силой, что достигается при помощи клиньев или болтов; обыкновенно натяжение в них доходит до 20 кг на 1 кв. м; это напряжение должно быть равномерно распределено по всему поперечному сечению пилы, и потому они укрепляются в раме при посредстве шарнирного соединения. Пилы при работе тупятся, и их приходится снимать с рамы и заменять другими; замену эту при правильном ходе работы производят через каждые шесть часов, что отнимает много времени. Если рама работает с 20 пилами, то время, необходимое для снимания иступленных пил и прикрепления новых, доходит до одного часа. Поэтому удобно применять Л. машины с шатунами, прикрепляемыми не к самой раме, а к особым железным брускам, которые болтами соединяются с рамой. Это приспособление дает возможность снять соединительные болты, сразу вынуть всю раму и заменить другой, запасной, с заранее наточенными пилами, на что требуется очень мало времени. Так как Л. станки употребляются почти исключительно для продольной распиловки дерева, то зубцам пил приходится придавать форму, которая позволяет им разрезывать дерево только при движении в одну сторону, а именно вниз. Это обстоятельство имеет значение при устройстве аппарата для надвигания бревна к пилам. На величину надвигания имеют влияние самые разнообразные условия; она изменяется в зависимости от устройства станка, от формы и размеров зубцов, от свойств распиливаемого дерева и, наконец, от требования большей или меньшей гладкости опиливаемых плоскостей. Но при одних и тех же данных условиях отношение скорости надвига к скорости самой пилы должно быть при правильном действии станка величиной постоянной. А так как рама приводится в действие от кривошипов, сидящих на главном валу, и последний вращается обыкновенно довольно равномерно, то движение рамы бывает неравномерное в зависимости от угла, под которым стоят в рассматриваемое мгновение кривошипы к какой-либо определенной линии, проходящей через центр вала; поэтому чтобы достигнуть постоянной пропорциональности между скоростью надвигания дерева и скоростью нисходящего движения пил, надлежит означенное надвигание дерева производить неравномерно, не от вала машины, а от самой рамы. Для достижения этого давали в прежнее время пилам определенный наклон к направлению их движения, и дерево надвигалось во время холостого восходящего движения рамы, так что пилы, опускаясь, действовали на неподвижно стоящее дерево вполне равномерно. Но этот способ страдает тем недостатком, что при нем невозможно изменять во время работы скорость надвигания, в чем представляется очень часто надобность; приходится для этой цели остановить машину и дать пилам другой наклон, что отнимает много времени. Поэтому в новых станках дерево получает движение от рамы в то время, когда она опускается вниз, т. е. работает. При этом пилам дают, однако, весьма малый наклон к вертикальной линии для того, чтобы при поднятии рамы зубцы пил не задевали дна сделанного пропила. При указанном способе имеется полная возможность по произволу менять во всякое время величину надвига в соответствии с изменяющимися обстоятельствами. В станках прежней конструкции питающий аппарат приводился в движение посредством храповых колес с собачками; в настоящее время они повсюду заменяются фрикционными колесами (см. а на фиг. 7 и 8) с фрикционными же собачками, которые поворачивают колеса. При них величина надвигания дерева при одном и том же ходе рамы может в данных пределах изменяться непрерывно, чего нельзя достигнуть при храповом зацеплении, действующем скачками; кроме того, фрикционные колеса дают плавное, без всякого шума движение и вполне заслужили то широкое распространение, которым они пользуются. От вала, на котором сидит фрикционное колесо, получают движение те части станка, которые служат для непосредственного надвигания бревна. Если дерево не очень больших размеров, его кладут на длинную тележку или платформу, которая движется по рельсам. Это приспособление применимо в особенности при горизонтальных поставах, где сбоку рамы натягивается только одна пила. Для средних и крупных машин обыкновенно употребляют два рифленых катка, расположенных с обеих сторон рамы (фиг. 8); они получают свое вращение от фрикционного колеса при посредстве зубчатых колес и, увлекая лежащее на них бревно, надвигают его на пилы. Для того, чтобы между поверхностью катков и нижней плоскостью дерева возбудить трение, достаточное для преодоления сопротивлений, встречающихся при движении дерева, употребляют еще верхние нажимные катки, которые действием грузов придавливаются к верхней поверхности бревна и тем прижимают его к питающим каткам. Если в раме много пил, так что бревно разрезывается сразу на много частей, и если к тому бревно круглой формы и прикасается к катку в немногих точках или если распиливаемое дерево пропитано влажностью, то трение между нижними катками и бревном может быть недостаточно для преодоления встречающихся сопротивлений. В таком случае приходится и верхние нажимные катки превратить в питающие, т. е. сцепить их с фрикционным колесом и этим приводить их в движение одновременно с нижними. Для устранения уклонения дерева в сторону, перпендикулярную к направлению его движения, и поворачивания его около своей оси концы его опираются на тележки, которые движутся по уложенным на полу завода рельсам. К этим тележкам дерево прикрепляется при посредстве шарнирного соединения (фиг. 7), так что концы его могут иметь перемещение по вертикальной линии; это необходимо потому, что катки, сильно прижимая дерево спереди и сзади рамы, производят колебания его концов вследствие неодинаковой толщины бревна по всей его длине. Тележки эти устраиваются нередко с приспособлениями для бокового перемещения концов бревна, в чем часто встречается надобность при распиливании косослойных, свилеватых бревен и для выпиливания изогнутых досок. Надвигание дерева в одну минуту средним числом от 2 до 3 фт., смотря по числу пил в раме и свойству дерева. В большинстве наших Л. заводов каждый стан распиливает в течение 12 час. не менее 100-125 кряжей при средней толщине бревен в 5¹/₂ врш., и ежедневная выработка на заводах Владимирского района бывает на 120-160 р. лесного материала; в Одесском районе хорошая Л. машина дает в 12 час. до 1000 дюйм. Пилам, работающим в рамных станках, дают обыкновенно следующие размеры: шаг зубца 1⁵/₈-2 дюйма для мягкого дерева и 1¹/₄-1⁵/₈ дюйма для твердого дерева; высота зубцов ⁷/₈-1¹/₄ дюйма для мягкого дерева и ³/₄-⁷/₈ дюйма для твердого дерева; толщина пил бывает от ¹/₁₆-³/₃₂ дюйма; ширина полотенца от 4³/₄ до 6¹/₄ дюймов; длина зубчатой части пилы, по меньшей мере равная удвоенной толщине распиливаемого бревна, — от 4 до 5¹/₂ фт.; отношение между ходом пилы и толщиной дерева — 1¹/₄-1¹/₂; для производства фанерок существуют другие данные \[См. ст. Фанерочное производство.\]. Многие машиностроительные заводчики устраивают станки с рамными пилами, которые легко разобрать и опять собрать в каком угодно месте; когда неудобно дерево привозить к заводу, тогда Л. машину собирают на месте валки деревьев. Для более легкого передвижения подобные машины устраивают на колесах; особые костыли, штанги и тормозные подушки позволяют укрепить станок в любом месте в лесу и делают всю систему неподвижной. Для того, чтобы не приходилось перевозить с места на место двигатель, соединяют паровую машину с Л. и пиле сообщают движение непосредственно от штока парового цилиндра (фиг. 9 и 10). b35_168-1.jpg Фиг. 9. b35_168-2.jpg Фиг. 10. Паровой цилиндр снабжается двумя цапфами, помощью которых он может вращаться в горизонтальной плоскости в подшипниках, сделанных в общей станине станка; поворачивая особую рукоятку винта, сцепленного с зубчатым сегментом, составляющим одно целое с паровым цилиндром, поворачивают этот последний и этим надвигают пилу на дерево. Большие машины подобного сорта с удобством могут служить для валки самых крупных деревьев и расходуют 6 лошадиных сил; такая машина может в час свалить 8 и более деревьев, что представляет большую экономию во времени; кроме того, машины эти выгодны еще в том отношении, что они пилят ствол у самой поверхности земли (фиг. 9), так что сохраняется часть древесного материала, пропадающего при обыкновенной валке. С некоторыми изменениями подобные машины могут быть употреблены для поперечной распиловки лежащих деревьев; для этого стоит только дать возможность паровому цилиндру поворачиваться не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости. Ввиду неудобств, сопряженных с перевозкой парового котла, и трудности устройства длинных паропроводов устраивают в настоящее время переносные Л. машины для валки деревьев с электрическим двигателем. В каком-либо месте лесной чащи устраивают гидравлический или паровой двигатель, посредством которого приводится в движение динамо-машина; а ток от этой последней помощью длинных проводов, укладка и перестановка которых не сопряжены с какими-либо затруднениями, может быть передан в небольшие электромоторы, соединенные с Л. машинами; подобный Л. станок легко можно подвезти к любому дереву в лесу, соединить провода и работать. При разработке обширных лесных угодий указанный способ валки деревьев может принести большую пользу. Имеются попытки применять электричество для непосредственного распиливания дерева. Гюнтер взял патент на станки с рамой, у которой вместо пил натянуты тонкие платиновые проволоки; через эти последние пускают ток от динамо-машины или от сильных батарей, и в раскаленном состоянии они легко разрезывают бревно на требуемое число досок; опытных данных о практической пригодности упомянутого изобретения еще пока не имеется. После рамных пил наиболее важными и распространенными являются станки с круглыми пилами, которые употребляются для продольной, поперечной и наклонной распиловки дерева, для обрезки кромок у досок и брусьев, для изготовления решетин и т. д. Причина их распространенности заключается в крайней простоте и компактности их устройства, что соединяется с их значительной производительностью, относительно которой станки эти могут смело конкурировать с рамными пилами даже о многих пластинах. Последнее есть следствие большой скорости вращения круглой пилы, возможной при непрерывном круговом движении. Что выигрывается в рамных Л. станках числом пил, то же самое с большей простотой достигается при круглых пилах увеличением скорости их вращения. С другой стороны, круглые пилы имеют и свои недостатки: с увеличением толщины разрезываемого дерева приходится применять и пилы большего диаметра, так как толщина дерева не может быть больше 0,4 диаметра пилы; с увеличением же диаметра приходится для прочности и для избежания сотрясений увеличивать и их толщину, которая бывает значительно больше, чем в прямых пилах, а это последнее причиняет большую потерю дерева в опилках и вызывает большой расход движущей силы; кроме того, приготовление и закалка круглых пил крупного размера весьма затруднительны и требуют особого искусства. Пилы эти бывают разных размеров, от 8 дюймов до 7 и даже 8 футов; толщина их делается от ¹/₂₀₀ до ¹/₃₀₀ их диаметра или по формуле Фишера S=0,1?D, где S — толщина пилы, a D — ее диаметр. При обыкновенном употреблении этих пил и при малом их диаметре они помещаются на простой деревянной станине, которая должна быть прочно устроена; при этих условиях малые сотрясения, происходящие при работе пилы, не оказывают заметного влияния на правильность поверхности пропила, так что легкая и дешевая станина из дерева представляет достаточную устойчивость. Многие фирмы приготовляют для таких простых машин только шпинделя с подушками и шкивом; деревянную станину приделывают уже в той мастерской, где пила должна работать; на фиг. 11 и 12 изображены эти части, которые изготовляются разных величин и иногда с некоторыми изменениями в самой форме; на фиг. 11 приводный шкив помещается на одном конце шпинделя, на другом конце которого имеется шайба для закрепления круглой пилы, на фиг. 12 шкив помещается между обеими подушками. b35_169-1.jpg Фиг. 11. b35_169-2.jpg Фиг. 12. Шпиндель делается из литой стали, вкладыши из бронзы, а шкив и вся остальная часть, отлитая в одно целое, из чугуна; масло приводится к шейкам вала при помощи фитиля. На Л. заводах более простого устройства подобные станки устраиваются с длинными деревянными столами для обрезки кромок у досок, причем для облегчения движения этих последних столы снабжаются деревянными каточками. Лучшее устройство изображено на фиг. 13: по деревянному столу передвигается легкая деревянная платформа на колесиках; дерево кладется на платформу и надвигается вместе с нею на пилу; с другой стороны пилы имеется направляющая линейка, которая может передвигаться ближе и дальше от пилы, что дает возможность отрезывать от досок и брусьев планки определенной ширины. b35_170-1.jpg Фиг. 13. По выходе досок из Л. машины они поступают на круглые пилы, где они обрезываются с одной стороны; затем доски сортируются по ширине и обрезываются с другой; при этом остаются обрезки, которые опять поступают на станки с круглыми пилами для выпиливания из них решетин требуемых размеров. Некоторые заводчики стараются соединить все эти действия в одном станке, для чего на вал, горизонтально расположенный под столом станка, насаживается несколько круглых пил, которые могут быть переставляемы по валу на различных расстояниях друг от друга в зависимости от ширины досок и решетин, и, таким образом, доска на подобном станке не только обрезывается с обеих сторон, но одновременно с этим выпиливаются решетины определенных размеров. В последнее время стали употреблять машины с круглыми пилами для распиливания бревен на доски вместо рамных пил; в Америке такие станки распространены в громадном количестве и успели почти совсем уже вытеснить рамные Л. машины. Удобное их устройство, дешевое содержание, то обстоятельство, что круглые пилы, пущенные раз в ход, не требуют искусного мастерового, малая первоначальная затрата сравнительно с количеством работы, доставляемым ими (500-2500 кв. м площади пропила в день), представляют условия, которые делают весьма выгодным применение их для распиливания бревен, несмотря даже на то, что при них излишне много материала превращается в опилки, чем уменьшается количество досок, получаемых из бревна определенного размера. На Кавказе можно встретить лесопильные заводы, снабженные подобными машинами вместо станков с рамными пилами. В лучших станках известного американского завода Fay стол сделан цельным и массивным; к нему прикрепляются особые патентованные самосмазывающиеся подшипники для шпинделя, сделанного из самой лучшей стали и имеющего прочные размеры; накладыванием довольно большой шайбы на сторону пилы, прилегающую к подшипнику, достигается возможность употребления круглых пил меньшей толщины, чем обыкновенно; пилы употребляются для этих станков известного завода Дистона. У больших машин диаметр пилы 915 мм и число оборотов = 1000 в минуту, так что скорость на окружности = 47,9 м в секунду; надвиг в этих пилах бывает от 24 до 27 м в минуту, так что даже при надвиге в 27 м отношение надвига к скорости = 1:100, что вполне можно допустить. При указанном диаметре пилы можно разрезывать бревна толщиной в 355 мм. В этих же машинах можно закрепить пилы диаметр. в 1000 мм, и высота распиливаемого дерева может дойти до 400 мм. Бревна приводятся в движение четырьмя вертикально поставленными вальками, получающими свое движение от главной оси станка посредством ремней и зубчатых колес; суппорт, на котором помещаются вальки, может принять наклонное положение и тем дает возможность вырезывать клиновидные части дерева. Устраивают станки с круглыми пилами и больших размеров; в этом случае приходится уменьшать соответственно число их оборотов, с тем чтобы скорость на окружности имела приблизительно ту же величину (см. выше); так, при диаметре пил в 1400-1500 мм им придают от 600 до 650 оборотов в минуту; подобные пилы имеют обыкновенно 40-50 зубцов. Для распиливания бревен значительной толщины удобнее применять станки, снабженные вместо одной пилы большого диаметра двумя пилами меньшего диаметра, поставленными друг над другом в одной плоскости так, что нижняя часть бревна распиливается нижней пилой и одновременно с этим верхняя пила (она делается меньшего диаметра и, соответственно, с большим числом оборотов) разрезывает верхнюю часть бревна; этим путем имеется возможность распиливать толстые бревна круглыми пилами меньшей толщины, но при этом сложность всей машины увеличивается. В последнее время для круглых пил стали употреблять вставные зубья, с целью, чтобы в случае поломки одного зуба не менять всю пилу и чтобы иметь возможность приготовлять зубья из стали лучшего качества, чем весь диск пилы. Кроме того, так как по мере отточки зубцов, составляющих одно целое с диском пилы, уменьшается ее диаметр и, значит, ее производительность, то и ввиду сохранения постоянной величины этого диаметра устройство пил со вставными зубцами, которые по изнашивании можно заменять новыми, не меняя всей пилы, оказывается весьма удобным. Наконец, пилы со вставными зубцами представляют еще и ту выгоду, что не приходится останавливать надолго станок для отточки затупившихся зубцов: при вставных зубцах можно в пять или немного более минут заменить одни зубцы другими; обстоятельство это очень важно при круглых пилах, где нельзя, подобно тому как в станках с прямыми пилами, быстро заменять одну пилу другой. На фиг. 14 представлены зубцы хорошей конструкции; z — зубец, вставленный в соответствующее гнездо; задние кромки зубца снабжены пазом, которому соответствуют выступы на кромках гнезд, куда вставляется зубец; b — штифт, удерживающий зубец в определенном положении, а с — отверстие, куда вставляется стерженек (ключ) для более удобного вытаскивания зубца.

Брокгауз и Ефрон. Брокгауз и Евфрон, энциклопедический словарь. 2012